1.1 精度
錐形流量計精度高：精度可達到±0.5%。
孔板流量計精度低：精度基本在±3%以下。
1.2 重復性
錐形流量計重復性好：優(yōu)于±0.1%。由于錐體對流速的整形，使流速達到理想狀態(tài)，干擾源少，因此重復性好。
孔板流量計依靠直管段對流體整形，直管段整形只能達到較為接近流體*理想狀態(tài)，并且孔板本身的節(jié)流又破壞流體理想狀態(tài)，因此干擾源較多，重復性差。
1.3 安裝要求
錐形流量計安裝要求低：前0D∼3D、后0D∼1D。無論是泵、壓縮機、閥門或者彎管（一個單彎管或兩個不在一個平面上的雙彎管），對測量精度基本都沒有影響。
孔板流量計安裝要求高：一般*D、后5D。復雜工況還要加大到前20D、后5D。
1.4 長期穩(wěn)定性
錐形流量計長期穩(wěn)定性好：流體流經圓錐體無突然波動，而是沿著錐形體形成一個邊界層，并引導流體離開錐體的后角。所以，錐體夾角不受不清潔流體的磨損，β值可長期不變，并保證長期測量。
孔板流量計長期穩(wěn)定性差：由于流體流經孔板銳利緣口，產生高速摩擦，引起孔板口磨損，臟污改變孔板口大小，使β值發(fā)生變化，不能保持長期測量。
1.5 信號穩(wěn)定性
錐形流量計信號穩(wěn)定：“信號波動”是孔板的1/10。流體流經流量計形成非常短的渦流，這些渦流使流量計產生高頻低幅信號，并且信號在錐體尾部流向*，相互抵消，因此干擾小。
孔板流量計信號不穩(wěn)定：
1.6 壓損和量程
錐形流量計的壓損低而量程寬：通常量程比為15∶1∼50∶1。這是因為錐體的流線型設計，使壓損大大減小，zui小可至0.06kPa。在所有的差壓流量計中，只有錐形流量計的壓損與文丘里接近。由于沒有銳利的邊緣口，錐形流量計引起的*性壓力損失恒定且要比孔板小。同時，極其穩(wěn)定的信號使差壓的量程下限遠比一般差壓流量計低，因此量程得以向下限擴展，雷諾數低至8000仍可保持信號線性。如果采用曲線修正，在更低的雷諾數條件下，仍然可測量并可保證較好的重復性。
孔板流量計壓損大、量程?。和ǔＡ砍瘫葹?∶1∼5∶1。這是由于平面阻擋，加上銳利的邊緣口，因此壓損大，導致了小信號波動大、干擾大，小量程無法測量。
1.7 β值范圍和差壓
錐形流量計的β值范圍寬：錐形流量計*的幾何形狀允許有廣泛的β值范圍。標準的β值為0.450，0.550，0.650，0.750和0.850，并可特定β值，以保證特定的差壓輸出且有較大的差壓信號，滿標尺差壓信號從0.1kPa到幾十kPa，保證了測量的準確性。
1.8 管線范圍和形式
錐形流量計管線范圍寬：錐形流量計有兩種基本型式，即管道型和插入型。其中管道式錐形流量計從1/2”到60”，而插入式錐形流量計從6”到72”。
1.9 臟污的影響和維護
錐形流量計無停滯區(qū)，長期免維護：錐形流線型*吹掃式設計避免了流體中的殘渣、凝結物或顆粒的滯留，可以保持錐體長期清潔。由于錐體對流體整形，加速了管壁流體的流速，減少了正取壓口的臟污停留，倒角的設計，使流體流經錐體后加速離去，負取壓孔不會污損。所以，在較長的時間內（2年∼3年）無需維護清洗，可以保證測量。
實踐證明，錐形流量計在焦爐煤氣、渣油等特別臟污介質的測量中均能成功使用，并已在鋼廠焦爐煤氣流量測量中得到廣泛使用。
孔板流量計由于是平面阻擋，臟污容易堆積，一般需3個月清洗一次，才能較好地保證其精度。
2.1 可測高溫、高壓介質
錐形流量計針對不同的溫度和壓力，采用不同的材質，工作溫度zui高可達700℃，而zui大壓力可達30Mpa。
2.1 氣液兩相介質（濕氣）
對濕氣（氣體中含有水分）的流體測量始終是流量測量中的一個難點。而錐形流量計采用*的錐體設計，使氣體中所含有的大部分水份沿錐體從管道*溫度較高的地方向周圍溫度較低的地方快速移動，從而產生凝露，沿錐體向管道底部下滴，由于錐體對流體整形，加速了管壁流體的流速，水份也快速通過，不會在取壓口產生大量凝露。所以，氣體含有少量水份，對流量計取壓口產生的干擾信號少，提高了測量準確性。但是氣體中含水不超過5%為好，zui多應不超過10%。
孔板流量計對流體阻擋式設計，在孔板*產生滴露，同時管壁流體受到阻擋，流速減慢，正取壓口附近產生的凝露會影響取壓信號；流體流經孔板后產生的渦流，向管壁作波動性發(fā)散，影響負取壓口取壓信號。因此，濕氣對孔板的測量精度會產生較大的負面影響，從而影響測量。故而，孔板及其他方式測量濕氣往往難以達到預期的效果。
