上圖中，上面紅色虛線內(nèi)是半自動(dòng)生產(chǎn)，下面藍(lán)色虛線內(nèi)是全自動(dòng)生產(chǎn)。
引言：
從上圖參數(shù)監(jiān)控中，你們看出上下兩個(gè)監(jiān)控參數(shù)的差異點(diǎn)了嗎？你們的注塑生產(chǎn)過程是哪種狀態(tài)呢？上面類型的還是下面類型的？你們的主要注塑過程監(jiān)控項(xiàng)目又是哪些呢？你們監(jiān)控注塑周期嗎？你知道為什么對它進(jìn)行監(jiān)控？
在此，我想說的是，注塑周期很重要，我們需要對它進(jìn)行管控。今天，我們一起來分析一下原因吧。
監(jiān)控參數(shù)：
在我們的注塑生產(chǎn)過程中，我們需要對我們注塑的整個(gè)過程進(jìn)行監(jiān)控。其中，通過參數(shù)結(jié)果分布圖，我們可以看到各個(gè)參數(shù)的波動(dòng)狀態(tài)。
對比圖示中整個(gè)參數(shù)監(jiān)控，包括了余料位置、計(jì)量完了位置、CT、射出時(shí)間、取出時(shí)間、大壓力等。
從生產(chǎn)方式不同對比結(jié)果來看，我們所監(jiān)控的參數(shù)結(jié)果變化大的是：周期時(shí)間、取出時(shí)間、1次壓力、大壓力。而我們變化點(diǎn)是作業(yè)方式不同，作業(yè)員 or機(jī)器人。
查找根本原因：
那，它們是怎樣的一個(gè)連鎖影響方式呢？我們對其進(jìn)行分析。
上圖圖中，兩個(gè)差異點(diǎn)是作業(yè)方式不同，帶來取出時(shí)間的差異。由此看來,取出時(shí)間是，引起一連串的連鎖反應(yīng)，as below:
各個(gè)因素監(jiān)控原因：
余料位置超下限：反應(yīng)了螺桿及填充狀態(tài)的穩(wěn)定性。如果發(fā)現(xiàn)余料位置超下限，那就要注意是否漲模了、止逆閥是否有磨損、噴嘴是否漏料、儲(chǔ)料的狀態(tài)等情況發(fā)生。
余料位置超上限：如果出現(xiàn)余料位置超上限值，那么，我們就應(yīng)更多的關(guān)注我們的填充狀態(tài)是否穩(wěn)定，如進(jìn)膠是否出現(xiàn)嚴(yán)重的不平衡狀態(tài)，進(jìn)一步檢查如熱流道加熱狀態(tài)、合模前熱流道是否有溢料、熱流道是否堵塞等情況發(fā)生。
周期時(shí)間：同一產(chǎn)品，不同的作業(yè)時(shí)間，終導(dǎo)致熔體在螺桿內(nèi)不同的停留時(shí)間，進(jìn)而影響粘度，影響填充狀態(tài)，嚴(yán)重者導(dǎo)致分解，影響產(chǎn)品強(qiáng)度。特別對于易分解的原料，如POM, PVC等，我們更應(yīng)加強(qiáng)注意，另外對于外觀有色差要求的，同樣需注意料的停留時(shí)間。
射出時(shí)間監(jiān)控：其確認(rèn)我們重要的熔體，在型腔中的填充狀態(tài)是否穩(wěn)定，避免產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)。如射出時(shí)間變長，說明填充速度變慢，就可能出現(xiàn)缺料、浮纖等問題。如射出時(shí)間變短，說明填充速度變快，就可能出現(xiàn)飛邊、燒焦等情況。
大壓力監(jiān)控：其值反應(yīng)出熔體在螺桿內(nèi)的一個(gè)粘度狀態(tài)。如停留時(shí)間過長，熔體在螺桿內(nèi)停留時(shí)間變長，粘度下降，終體現(xiàn)在射出壓力下降。如，料溫下降，我們?yōu)榱吮３忠欢ǖ纳涑鏊俣?，那我們的射出壓力必然?huì)上升。也就是說，我們所設(shè)定的射出壓力一定要保證大于我們的實(shí)際大射出壓力。進(jìn)而避免填充速度的波動(dòng)，帶來影響產(chǎn)品質(zhì)量的風(fēng)險(xiǎn)。
注塑周期監(jiān)控的重要且必要性：
由此看來，為了我們注塑產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，在我們注塑參數(shù)過程管控中，我們需要對我們的注塑周期進(jìn)行管控。特別對于半自動(dòng)生產(chǎn)，需要大家加強(qiáng)重視。
在注塑生產(chǎn)過程中，作業(yè)員拉門很辛苦。但，我們的產(chǎn)品質(zhì)量更重要。為了更好的穩(wěn)定生產(chǎn)，能全自動(dòng)生產(chǎn)的一定要全自動(dòng)生產(chǎn)，不能全自動(dòng)生產(chǎn)的，我們也要想法進(jìn)行經(jīng)濟(jì)的改善，增加機(jī)械手等自動(dòng)化裝置。人員成本很高，但，自動(dòng)化值得投入、擁有。
