蜂窩陶瓷干燥定型設(shè)備東微波烘干設(shè)備 泡沫陶瓷 蜂窩陶瓷烘干設(shè)備適用于:主要應(yīng)用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定泡沫陶瓷、過濾(蜂窩)陶瓷及各種陶瓷燒結(jié)前的固化干燥!其特點(diǎn):干燥速度快、均勻,高效節(jié)能,工藝*,性能可靠,易控制!
常規(guī)加熱如火焰、熱風(fēng)、電熱、蒸汽干燥等:都是利用熱傳導(dǎo)的原理,將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部,逐步使物體中心溫度升高,稱之為外部加熱。要使中心部位達(dá)到所需的溫度需要一定的時(shí)間,導(dǎo)熱性較差的物體所需時(shí)間就更長。這些傳統(tǒng)的干燥方法時(shí)間長、耗電量大,加熱不太均勻,上下翻動(dòng),勞動(dòng)強(qiáng)度大;
微波干燥設(shè)備特點(diǎn):利用微波能穿透性,穿透物料厚度從(1mm至1m)使物體內(nèi)外同時(shí)加熱,頻率為2450MHZ,以每秒24億5千萬次的震蕩,分子之間互相摩擦產(chǎn)生相互摩擦效應(yīng)。此時(shí)微波場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能,使物料溫度升高,產(chǎn)生熱化和膨化等一系列物化過程而達(dá)到微波加熱干燥的目的。
微波設(shè)備沒有熱慣性,不需要預(yù)熱、即開即用,快速升溫,溫度在80-100度之間(5-8分鐘左右)即可完成產(chǎn)品的干燥過程。微波干燥設(shè)備可與其他生產(chǎn)設(shè)備連接成一條自動(dòng)化生產(chǎn)流水線,不需要人工操作,節(jié)省大量人力資源和成本。設(shè)備工藝*、操作方便簡單,易學(xué)易懂;不需要煤炭、鍋爐,水源,只需要380V工業(yè)電源即可,免費(fèi)培訓(xùn)、安裝、調(diào)試設(shè)備。
蜂窩陶瓷干燥定型設(shè)備優(yōu)點(diǎn):
1、產(chǎn)品干燥定型的質(zhì)量好,不開裂、不變形。
2、易于控制,操作方便靈活。
3、節(jié)省時(shí)間,產(chǎn)量高。
4、能源消耗少。
5、生產(chǎn)強(qiáng)度占地少。
6、省力,省工序,特別是易于和前后工序連成自動(dòng)線,減少搬運(yùn)次數(shù)。
7、環(huán)保清潔衛(wèi)生。無污染,更不會(huì)產(chǎn)生“三廢”問題.
技術(shù)參數(shù):
1、組成結(jié)構(gòu):輸送段、微波烘干段、強(qiáng)風(fēng)冷卻段。
2、整機(jī)輸入功率:訂制
3、微波烘干功率:訂制
4、設(shè)備規(guī)格:(長*寬*高)根據(jù)用戶廠房面積訂制
5、微波冷卻方式:變壓器(油浸水冷);磁控管(水泠)
6、輸送帶寬度:耐高溫輸送帶
7、設(shè)備產(chǎn)能:根據(jù)客戶產(chǎn)量需要訂制
采用微波干燥:蜂窩陶瓷成型時(shí)含水分較多,孔隙多,且坯體內(nèi)孔壁薄,用傳統(tǒng)的方法因加熱不均勻,極難干燥,而且蜂窩陶瓷導(dǎo)熱性差,干燥過程控制不好,容易變形,影響孔隙率及比表面積。由于微波的頻率高,其穿透深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于紅外線輻射、熱風(fēng)干燥,能夠深入到坯體內(nèi)部,被水分子或陶瓷產(chǎn)品本身吸收而就地轉(zhuǎn)變熱能,不管坯體的形狀如何復(fù)雜,加熱也是均勻快速的,這使得坯體脫水快,變形小,不易產(chǎn)生裂紋。
另一方面,經(jīng)過對微波干燥蜂窩陶瓷工藝的摸索和實(shí)際干燥后的效果,認(rèn)為增大每個(gè)箱體內(nèi)的微波功率密度,產(chǎn)品的干燥效果較好。
山東微波烘干設(shè)備 泡沫陶瓷 蜂窩陶瓷烘干設(shè)備價(jià)格?是根據(jù)每日產(chǎn)量、物料含水量來定做,我公司可提供樣機(jī)做工藝試驗(yàn),歡迎新老朋友前來考察、洽談!
備注:設(shè)備大小可根據(jù)客戶具體要求和產(chǎn)能來定做。另外,我公司可有樣機(jī)可供客戶做試驗(yàn)過,歡迎前來考察。