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福州粘鋼膠廠家
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產品型號TL
品 牌
廠商性質生產商
所 在 地福州市
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更新時間：2017-04-18 17:23:52瀏覽次數(shù)：108次
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技術性能1、粘鋼膠技術性能均符合國家標準《混凝土結構加固設計規(guī)范》(gb 50367-2006)和*行業(yè)標準《公路橋梁加固設計規(guī)范》（jtg/t j22-2008）膠要求。使用方法與施工要點1、表面處理 表面處理是zui關鍵的工序，包括加固構件粘合面處理及鋼板粘合面處理。 對于混凝土構件粘合面，應根據構件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理： （1）對很舊很臟的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物；再對粘合面進行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒，除去2～3mm厚表層，直至*露出新面（處理后，若表面嚴重凹凸不平，可用環(huán)氧修補砂漿進行修補）；在粘貼前粘合面用擦拭干凈待*干燥。 （2）如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用擦拭干凈待*干燥。 （3）對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用擦拭干凈待*干燥。 2. 對于鋼板粘合面，應根據鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理： （1）如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。應在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。zui后用丙酮擦拭干凈。 （2）如鋼板銹蝕嚴重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落；再用石灰水沖洗，中和酸離子；zui后用平砂輪打磨出紋路。 3、卸荷為減輕和消除粘鋼板后的應力、應變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對構件適量進行適量卸荷。4、配制膠膠粘劑 粘鋼結構膠為雙組分，須在現(xiàn)場按比例混合均勻才能固化，其配膠方法可參照如下操作： 配膠前準備好案秤、配膠用的干凈容器（一般用塑料盆或鐵桶）、丙酮、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應對a、b兩組分分別進行充分的上下攪拌。注意a、b取膠器具不能混用。在潔凈容器中，按產品包裝上標注的配膠比例分別稱量a、b兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進行攪拌，攪拌至基本均勻后，將膠料全部翻倒至另一容器再繼續(xù)攪拌至色澤*均勻*，以確保沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時，攪拌轉速應用慢速（400-600轉/分鐘），攪拌時間3-5分鐘左右。應特別注意：配膠比例不正確或攪拌不均勻會嚴重影響結構膠性能。每次配膠都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費。配好的膠需在適用期（夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘）內用完。5、粘貼鋼板廠家 膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面，宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹；再添抹，可使鋼板條黏結面上的膠中間厚、邊緣薄，板*的抹膠厚度為3～5mm；然后將鋼板貼于預定位置。鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠并重新粘貼（所有操作應在膠粘劑的適用期內完成）。6、固定與加壓鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的*附加錨固措施，其埋設孔洞應與鋼板一同于涂膠前配鉆好。 7、固化可在常溫接觸壓力下固化，施工后應立即固定，固化期間避免擾動。25℃時，固化一天即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；環(huán)境溫度降低時，固化時間會相應延長。若環(huán)境溫度低于5℃，應采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產品。每平米粘貼鋼板用膠約為5-6公斤。產品性能指標
公司主要產品：：高強無收縮灌漿料，二次灌漿料，瓷磚粘結劑，?；u粘結劑，大理石粘結劑，馬賽克粘結劑，植筋膠，粘鋼膠，灌漿樹脂，防水砂漿，修補砂漿，環(huán)氧修補砂漿，抗裂砂漿，加固砂漿，灌漿器等 更多關于粘鋼膠的詳細情況，請咨詢平潭粘鋼膠丨漳平粘鋼膠廠家
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