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每天100噸污水的會所污水處理設(shè)備
污水處理工藝描述
醫(yī)院污水經(jīng)化糞池腐化處理后進(jìn)入污水處理站格柵井。經(jīng)格柵清除懸浮物、藥棉、紗布及糞便雜物后進(jìn)入污水調(diào)節(jié)池。
調(diào)節(jié)池為鋼砼結(jié)構(gòu)，有效容積V＝40m3，水力停留時間t＝6h。池內(nèi)設(shè)預(yù)曝氣裝置。為防止污泥沉積，增加污水中的溶氧，采用微孔曝氣方式。曝氣后污水用無堵塞潛污泵提升進(jìn)入豎流式一沉池。
豎流式一沉池上升流速V0＝0.7mm/s，水力停留時間T＝1.5h。一沉池底部污泥（含水率95%）用氣提送入污泥消化池進(jìn)行好氧消化處理，其上清液重力流入生物接觸氧化池進(jìn)行生化處理。
生物接觸氧化池采用推流式，3級?？偹νＡ魰r間T總＝6h。池內(nèi)設(shè)半軟性填料，易結(jié)膜，不堵塞，不結(jié)球。用風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)供氧，設(shè)計(jì)氣水比15：1 。
接觸氧化技術(shù)是利用微生物群體附著在纖維填料的表面形成生物膜，在好氧條件下，廢水流經(jīng)濾料表面，廢水中的有機(jī)物通過微生物的吸附、氧化、還原、合成過程，把廢水中的有機(jī)物氧化成無機(jī)物二氧化碳和水。主要設(shè)備為維系好氧生物細(xì)菌的半軟性填料及布?xì)獬溲跸到y(tǒng)。
經(jīng)生物接觸氧化池處理后的污水，其BOD5去除率達(dá)95%。匯入2個隔板反應(yīng)池。投加混疑劑pac，反應(yīng)時間t＝20min。
入流V1＝0.6m/s，出流V2＝0.3m/s，進(jìn)入二沉池。
二沉池采用豎流斜管式。上升流速V＝0.4mm/s，水力停留時間t=1.5h，污泥回流比R≤2.0。
二沉池的作用：
a.泥水分離;b.污泥濃縮;c.暫存活性污泥。其目的是污水澄清。
二沉池底部污泥（含水率96%）用氣提法送入污泥消化池進(jìn)行好氧消化處理，其上清液進(jìn)入消毒池。
消毒池加入固體氯片（或次氯酸鈉溶液）進(jìn)行消毒滅菌處理。消毒時間T＝1.5h。消毒池容積V＝10m3。
污水消毒加藥量為20mg/l，污泥消毒加藥量為2.5g/l。
一沉池和二沉池的污泥均采用污泥消化池進(jìn)行好氧消化處理。好氧消化處理的原理是將污泥通過混合、曝氣，達(dá)到自身氧化期，即內(nèi)源呼吸期。經(jīng)過內(nèi)源呼吸期，使污泥中僅存在無機(jī)非分解物質(zhì)，使污泥趨向穩(wěn)定狀態(tài)。好氧消化目的是減少污泥量。大部分污泥經(jīng)過好氧消化轉(zhuǎn)換成揮發(fā)性物質(zhì)CO2、NH3、H2等。
好氧消化反應(yīng)方程式：
C5H7NO2+7O2→5CO2+NO3-+3H2O+H+
污泥經(jīng)好氧消化，加藥消毒滅菌處理后，外運(yùn)處置，污水經(jīng)消毒處理后達(dá)標(biāo)排放。
污水處理構(gòu)筑物技術(shù)參數(shù)
1、格柵井1個，不銹鋼制，規(guī)格600×400mm。
2、調(diào)節(jié)池1座，有效容積V＝40m3，水力停留時間t＝6h。
構(gòu)筑尺寸：L×B×H＝4.0×3.0×4.0m，池內(nèi)設(shè)預(yù)曝氣器20套，D215型，服務(wù)面積F＝0.55m2/個。池體鋼砼。
3、一沉池（豎流式）1座，有效容積V＝10m3，上升流 V0＝0.7mm/s，水力停留時間t=1.5h；
尺寸：L×B×H＝2.5×1.5×2.8m，鋼制，內(nèi)外防腐。
4、生物接觸氧化池1座，推流式，共分3級。水力停留時間T＝8h，氣水比15：1，填料材質(zhì)為酫化纖維和聚丙纖維組成，規(guī)格Φ150×2000，共60m3。設(shè)微孔曝氣器55套，D215型，空氣流量Q＝3m3/個·h，服務(wù)面積F＝0.55m2/個，水深2.5m，氧氣利用率≤20%。池體尺寸L×B×H＝11×2.5×2.8m。鋼制，內(nèi)外防腐。
5、反應(yīng)池2座，投加混疑劑pac，反應(yīng)時間t＝20min。入流V1＝0.6m/s，出流V2＝0.3m/s，鋼制，內(nèi)外防腐。
6、二沉池（豎流斜管式）1座，有效容積V＝10m3，水力停留時間t=1.5h，上升流速V0＝0.4mm/s,污泥回流比R≤2.0。裝斜管PVC，Φ40×1000mm，尺寸L×B×H＝2.5×1.5×2.8m，鋼制，內(nèi)外防腐。
7、消毒池1座，容積V＝10m3，投加固體氯片或次氯酸鈉溶液，水力停留時間t=1.5h。鋼制，內(nèi)外防腐。
8、污泥消化池1座，V＝7m3，尺寸L×B×H＝2.5×1.0×2.8m，沉淀池污泥采用氣提裝置送至污泥消化池（經(jīng)好氧消化后污泥極少，每年只須清理1~2次）。鋼制，內(nèi)外防腐。
9、風(fēng)機(jī)房1座，建筑尺寸：2.5×2.5×2.0m。
風(fēng)機(jī)型號：HC-60S，2臺
風(fēng)量：q＝18m3/min
風(fēng)壓：P＝0.04MPa
風(fēng)機(jī)：N＝3.0KW
10、潛污泵2臺，50QW10-10型。 q＝10m3/h，H＝10m，N＝1.1KW。
每天100噸污水的會所污水處理設(shè)備
沉淀池、濃縮池及壓濾機(jī)操作規(guī)程
⑴ 定時巡視沉淀池的沉淀效果如：出水混濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及平漂浮物。
⑵ 根據(jù)沉淀池污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥，將污泥打入濃縮池。
⑶ 根據(jù)濃縮池污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥，將污泥打入壓濾機(jī)，壓濾機(jī)將污泥壓成泥餅后進(jìn)行統(tǒng)一焚燒處理。
⑷ 操作主要指標(biāo)：觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象；沉淀池和濃縮池上清液的厚度一般為0.5~0.7米左右；濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在95~97%。
鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程
⑴ 根據(jù)SBR池氧的需要，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。
⑵ 風(fēng)機(jī)及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時采取措施，確保風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。
⑶ 鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。
⑷ 風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)景、電流、電壓等，應(yīng)及時記錄，遇到異常情況不能排除時，應(yīng)立即停機(jī)。
⑸ 應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。
運(yùn)行操作注意事項(xiàng)
⑴ 首先，精煉廢水的水量控制要求為1~2噸/小時。
⑵ 溶氣罐壓力控制在0.2~0.3MPa。
⑶ 氣浮在自動工作時應(yīng)觀察汽水比例，看氣浮池中如起大氣泡應(yīng)關(guān)掉空氣閥，讓罐中進(jìn)水后在打開氣閥，壓力調(diào)整在0.2~0.25MPa。
⑷ 藥劑配量按照配藥比例進(jìn)行配制。
⑸ 設(shè)備在運(yùn)行抽水時應(yīng)多巡視，每4小時測一次pH值。
⑹ SBR池的pH值用試紙檢測，控制在6~7.5，沉降比控制在30~50之間。SBR池水質(zhì)下降時可以適當(dāng)延長曝氣時間。曝氣停機(jī)時間不宜超過2小時。
⑺ 潷水器下降應(yīng)分多次下降，以潷取水面上清液，防止污泥隨出水流出。
⑻ 所有水泵禁止在無水狀態(tài)下運(yùn)行。
⑼ 當(dāng)停產(chǎn)后沒有污水供應(yīng)時，可以根據(jù)情況將中間池2的水回抽入中間池1，使污水循環(huán)凈化，保證SBR池內(nèi)的好氧菌繼續(xù)生長。
安全注意事項(xiàng)
⑴ 啟動設(shè)備時應(yīng)做好啟動前準(zhǔn)備工作。
⑵ 操作人員在啟閉電器開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。
⑶ 各種設(shè)備維修時必須斷電，并做好警告標(biāo)示工作。
⑷ 雨天或冰雪天氣時，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應(yīng)注意防滑。
⑸ 清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤滑部位。
⑹ 嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。
⑺ 根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時檢查，添加或者更換潤滑油或潤滑脂。
⑻ 電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機(jī)。
⑼ 各崗位的操作人員應(yīng)按時做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。
⑽ 操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時，應(yīng)及時處理或上報(bào)主管部門。
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