由于在常規(guī)的木材干燥中，因為變形、開裂、霉爛等原因造成了大量的浪費；山東立威生產(chǎn)的木材微波干燥設備為企業(yè)解決了這一難題，通過木材微波干燥設備干燥過的木材，不僅去掉的木材中的水分，而且不改變木材的原色澤，同時還殺死了木材中的蟲卵。
微波*的反射、吸收、穿透等特性，決定了木材微波干燥設備的眾多優(yōu)勢。
烘干速度快，良好的設備性能是木材干燥的基礎，是執(zhí)行干燥工藝的前提。木材微波烘干房與普通烘干有不同的特點是熱量不是物體外表傳導，而微波是透過物料內(nèi)部被所含加水分子和木材本身吸收直接加熱，微波是將高頻繁微波與被干燥產(chǎn)品直接相互作用，微波能量的滲透性使物體內(nèi)外同時加熱，內(nèi)部水份迅速受熱汽化形成，向外擴散的強大“壓墊”迫使內(nèi)部水份快速向外散，從而加快了干燥速度。如將木材含水率由35%—40%降至20%烘干時間約在15-30分鐘。是蒸汽烘干工藝的20—30倍。
微波烘干木材效率高，采用傳統(tǒng)烘干的過程往往持續(xù)幾天甚至幾十天。而采取微波木材烘干只要幾十分鐘，大減少烘干時間，一般處理木材時均以提水率標準為考核標準，由于樹種和木質硬度的不同均有差異，但用微波烘干之后的木材含水 率是均勻的。用微波烘干木材不用調濕而加熱。且獲得良好的干燥效果。
微波烘干材質量好，微波烘干木材時具有強烈滲透性和加熱的選擇性，因此在烘干進程中木材的內(nèi)部和外表兩端中間纖維的收縮是一致的，所以木材的開裂、和變形較小。干燥木材均勻、不變形、不開裂。由于微波同時作用木材的內(nèi)外各部份，發(fā)熱均勻，故經(jīng)微波處理的木材，干燥均勻*，提高產(chǎn)品質量，表面不會板結、提高堅韌度、保證不會開裂、變形、變色、可校正彎曲度等。而傳統(tǒng)的干燥方法會出現(xiàn)變形，開裂，霉變，變質等現(xiàn)象，嚴重影響木材的質量，造成大量木材報廢。采用微波烘干木材，木材的利用率可以提高10%左右。微波對木材有較強的穿透能力，它與木材的形狀，大小無關，克服傳統(tǒng)加熱烘干出現(xiàn)的外熱內(nèi)冷現(xiàn)象
微波烘干木材同時殺滅有害蟲類，微波烘干木材同時殺滅有害蟲類，這是由于微波電磁場能量與木材中的水分子強烈的共振效應。防蛀、防霉、延長保存期。微波干燥木材，可穿透木材內(nèi)部，使用木材中寄生的蟲卵很快殺滅，達到防蛀、防霉，延長保存期的作用。木材內(nèi)部的有害蛀蟲及幼蟲同時全部殺死，當時處理溫度在70—80度只需幾分鐘。
節(jié)能，節(jié)省占地面積，改善勞動條件，微波是直接對相應物料進行作用，因此沒有額外的熱能損失，爐腔內(nèi)的空氣與相應容器都不得不會發(fā)熱，所以率提高，生產(chǎn)環(huán)境也明顯改善。用遠紅外線和蒸汽能源進行木材干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作為能源的利用率可達85%以上，比遠紅外和蒸氣干燥能耗降低30%左右。與傳統(tǒng)的蒸氣加熱干燥、熱水加熱干燥。熱油加熱干燥、爐氣間接加熱干燥、熱泵除濕干燥 木材相比可節(jié)省能源30%，從而降低生產(chǎn)成本。該設備占地面積較小（約十幾平方）,同時節(jié)省了生產(chǎn)加工場地。
易于控制工藝*，與傳統(tǒng)方法相比，該設備可即開即用，沒有熱慣性，操作靈活方便。每臺設備配備2位工人即可生產(chǎn)，節(jié)省了生產(chǎn)勞動力微波功率、傳輸速度可調，是一種安全可靠的*產(chǎn)品。
安全衛(wèi)生、環(huán)保。微波處理木材無噪音、無污染、更不會產(chǎn)生“三廢”問題。
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