污水池環(huán)氧玻璃鱗片防腐造價(jià)一平米多少錢

環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥成分介紹
環(huán)氧乙烯基酯玻璃鱗片膠泥是以環(huán)氧甲基丙烯酸型乙烯基酯為成膜物質(zhì),加入改性耐腐蝕填料、玻璃鱗片、膠泥助劑以及引發(fā)劑等經(jīng)研磨特殊分散加工而制成的甲乙丙三組份防腐膠泥。膠泥中的玻璃鱗片在涂層中處于平行貼鋪、重疊排列,對(duì)腐蝕介質(zhì)的滲透形成了層層屏障,可以嘗嘗介質(zhì)滲透到基材的路徑,阻止防腐蝕介質(zhì)直接穿透防腐層,從而對(duì)基體起到*保護(hù)作用。
施工工序
當(dāng)基面處理結(jié)束后,必須用干凈的軟毛刷、雞毛撣子、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器,將基層表面清理干凈。
1.底涂:
- 對(duì)于強(qiáng)度較好但很粗糙的混凝土基面,輥涂環(huán)氧底油,在混凝土基面上均勻成膜,以封閉基面;
- 此道工序完成后,檢查無漏涂并且必須在底涂層實(shí)干后(夏季4~8小時(shí),冬季8~12小時(shí))方可進(jìn)行下道工序。
2.膠泥層:
- 如果基層施工后不平整,應(yīng)該在其面上批刮灰泥修補(bǔ)(夏季約6~8小時(shí),冬季約10~20小時(shí));
- 打磨后應(yīng)進(jìn)行必要的清潔、除塵工作;
- 調(diào)配好環(huán)氧玻璃鱗片膠泥,使用普通鏝刀均勻地刮抹在底涂層上;
3.玻纖增強(qiáng)層:
- 在膠泥層上輥涂環(huán)氧樹脂涂料1遍
- 糊一道玻纖布,并批刮一層膠泥,再糊第二道布;
4.膠泥層:
- 玻纖增強(qiáng)層24小時(shí)左右達(dá)到固化要求后,采用環(huán)氧玻璃鱗片膠泥刮批涂一遍。
- 面涂層施工后,如果其表面有較難自行消除的氣泡,應(yīng)在面涂未明顯發(fā)粘前用消泡滾筒或帶齒鏝刀將氣泡消除;
- 施工結(jié)束后應(yīng)封閉現(xiàn)場,嚴(yán)格控制現(xiàn)場環(huán)境,避免灰塵污染未表干的面涂層,并派專人看護(hù)現(xiàn)場。
5.罩光層
待上遍涂裝層實(shí)干后用食用型防腐面涂罩光一遍
用量成本分析及報(bào)價(jià)說明
污水池環(huán)氧玻璃鱗片防腐造價(jià)一平米多少錢
- 用量成本分析
序號(hào) | 工序 | 材料 | 施工用量 | 厚度mm | 備注 |
1 | 底涂 | 環(huán)氧底漆 | 0.3㎏/㎡ | 0.1 | |
2 | 膠泥層 | 環(huán)氧玻璃鱗片膠泥 | 1.6㎏/㎡ | 0.7 | |
3 | 玻纖增強(qiáng)層 | 2道無堿玻纖布 | 2.4㎡/㎡ | 0.8 | |
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥 | 0.8㎏/㎡ | |
4 | 膠泥層 | 環(huán)氧玻璃鱗片膠泥 | 0.7㎏/㎡ | 0.4 | |
5 | 面涂層 | IPN8710防腐面涂 | 0.20㎏/㎡ | 0.1 | |
合計(jì) | | | 2.1 | |
報(bào)價(jià)說明
1.由于防腐池基礎(chǔ)水泥采用的是用木板夾模澆筑混凝土成型的工藝,工藝原因?qū)е旅撃:蠓栏貎?nèi)壁表面有不同程度的砂眼及坑洞,而且不同木模板間也存在凹凸1-2cm整體落差,因也沒有做防腐池內(nèi)壁的細(xì)石水泥砂漿的找平,故實(shí)際施工中勢*環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥去補(bǔ)坑修洞及找平不同模板間的整體落差,導(dǎo)致材料用量實(shí)際加大!成本就較通常工藝增多!
2.項(xiàng)目面積僅幾百多平方米,共有3個(gè)大池子,里面又分成8個(gè)小池子,高卻達(dá)4.5M,又為全封閉的,其中的小池子僅有一個(gè)約1.0㎡大的出入口和一個(gè)不到0.2㎡的小排氣口,如此空間狹小惡劣的施工條件,導(dǎo)致工人施工效率低下,加大單位人工浪費(fèi)!同時(shí)考慮工人在高溫充斥有毒氣體近似封閉的環(huán)境下作業(yè),為避免導(dǎo)致中毒休克死亡,必須要全面的*安全防護(hù),相應(yīng)單位安全防護(hù)成本增大!
3.本項(xiàng)目工期緊,為確保如期試水通水,不拉項(xiàng)目部后退,完成指揮部下達(dá)的任務(wù),不管是高溫還是暴雨天氣,增加人手,能加班就加班,進(jìn)度能趕就趕,zui終提前順利安全合格完成項(xiàng)目。
以上影響報(bào)價(jià)的諸多因素,本報(bào)價(jià)據(jù)實(shí)全面考慮并充分予以體現(xiàn)。
工具設(shè)備
序號(hào) | 名 稱 | 使用階段 |
1 | 打磨機(jī) | 地面前期處理膠泥層玻纖層 |
2 | 普通鏝刀 | 地面前期處理 底涂、膠泥層和面層修整 |
3 | 工業(yè)吸塵器 | 地面前期處理 膠泥層和玻纖層層修整 |
4 | 手提攪拌機(jī)及桶臺(tái)秤 | 施工底涂、膠泥層、玻纖層和面涂層 |
5 | 滾筒 | 施工底涂、玻纖層和涂層 |
6 | 鼓風(fēng)機(jī)抽風(fēng)機(jī),防護(hù)繩索手套,面罩等 | 施工底涂、膠泥層、玻纖層和涂層 |
涂裝要點(diǎn)及說明
- 玻纖增強(qiáng)層每層鋪設(shè)后應(yīng)等待40分鐘左右,以便避開防熱峰,否則可能回造成玻纖增強(qiáng)層受熱變形。建議在5℃以上進(jìn)行施工(0℃-5℃慎重施工)。氣溫及地面溫度過低會(huì)嚴(yán)重影響涂料的固化,導(dǎo)致漆膜硬度、強(qiáng)度、光澤度等性能下降,并增加了漆膜受灰塵污染的可能性;
- 施工過程中空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于80%,濕度過高會(huì)使漆膜表面發(fā)白,甚至發(fā)生漆膜發(fā)粘、不固化的嚴(yán)重現(xiàn)象;
- 地面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上,否則地面易結(jié)露,影響施工;
- 使用各種材料前應(yīng)先將乙組分充分?jǐn)嚢韬?,再按比例將甲、乙組分倒入攪拌桶攪拌均勻,熟化后,均勻攪拌后使用;
- 每次配料以不超過20㎏為宜,夏季氣溫過高時(shí),配料后應(yīng)盡快使用,以避免材料凝膠;
- 材料為溶劑型產(chǎn)品,在其使用過程中應(yīng)保持良好的通風(fēng);注意防止天熱人員中暑中毒,并有相應(yīng)的應(yīng)急措施。
- 本涂裝工藝因工程地面、天氣、施工等因素應(yīng)有相應(yīng)調(diào)整,尤其是用量。選擇熟練的、能因地、因時(shí)制宜調(diào)整用量的施工人十分必要。
- 固化時(shí)間、涂層間施工間隔時(shí)間與溫度、濕度有很大關(guān)系,本文數(shù)據(jù)是參考值。
質(zhì)量承諾及說明
本工程保修期六個(gè)月。保修期內(nèi)如出現(xiàn)非人為使用因素造成地板本身質(zhì)量問題,我公司負(fù)責(zé)免費(fèi)維修。保修期后,提供終身優(yōu)質(zhì)跟蹤服務(wù),維修僅收取成本費(fèi)。


