玻璃鱗片重防腐涂料在工程中的應(yīng)用與施工技術(shù)
摘要： 本文根據(jù)多年的現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)歸納了玻璃鱗片涂料的防腐機(jī)理、應(yīng)用范圍，著重介紹了玻璃
鱗片涂料重防腐工程施工中材料的配制方法事項(xiàng)、施工操作工藝、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法。
關(guān)鍵詞： 防腐機(jī)理 應(yīng)用范圍 配制 施工工藝 質(zhì)量檢驗(yàn)
1 前言
玻璃鱗片涂料是在 20 世紀(jì) 50 年代中期由美國(guó) Owens Corning 玻璃纖維公司研發(fā)的一種含
有玻璃鱗片的樹脂材料。玻璃鱗片涂料作為作為一種特殊的重防腐蝕涂料，使涂層提高了在嚴(yán)
酷的腐蝕環(huán)境中的*防護(hù)性能，成為值得推廣的新型防腐材料，并被石油、化工、冶金等行
業(yè)廣泛應(yīng)用，取得了良好的耐蝕效果。
2 防腐機(jī)理
玻璃鱗片是玻璃經(jīng) 1700℃高溫熔副再經(jīng)*工藝吹制而成的極薄的玻璃碎片，經(jīng)特殊的
工藝加工，使得玻璃鱗片具有比普通玻璃強(qiáng)度大，而比重小的特性。玻璃具有良好的耐化學(xué)性
及抗老化性能，玻璃鱗片樹脂防腐層，就是將定量的具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與定
量的聚酯、環(huán)氧、酚醛、呋喃、乙烯基酯等樹脂，按操作規(guī)程均勻混合。以耐蝕樹脂為主要成
膜物，玻璃鱗片為顏料，再加上引發(fā)劑、促進(jìn)劑等助劑配制成涂料或膠泥。經(jīng)噴涂或抹涂于經(jīng)
處理的金屬表面或其他被防護(hù)材料表面，經(jīng)室溫固化得到防腐涂層或襯里。
玻璃鱗片樹脂防腐層中，扁平狀鱗片在樹脂中平行疊壓排列，象片片魚鱗，不僅對(duì)腐蝕介
質(zhì)構(gòu)成一道道屏障，使腐蝕介質(zhì)在基料中的滲透須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，這在客觀上相當(dāng)于
增加了防腐層厚度?；媳环指畛稍S多小區(qū)域，使樹脂內(nèi)的微汽泡，微裂紋相互分割，大大減
慢了介質(zhì)的滲透速度，從而有效地抑制了介質(zhì)的擴(kuò)散，達(dá)到了防腐蝕的效果。
3 應(yīng)用范圍
玻璃鱗片樹脂防腐涂料受介質(zhì)、氣體、水蒸汽的滲入遠(yuǎn)小于普通玻璃鋼，硬化時(shí)收縮小，
耐磨性和擦傷抵抗性較強(qiáng)，修復(fù)性好，對(duì)防護(hù)面適應(yīng)性強(qiáng)，施工性和整體性好等優(yōu)點(diǎn)。被廣泛
應(yīng)用于：石油、石化輸油管線、貯罐、設(shè)備、海洋設(shè)施、海上鉆井平臺(tái)；化工廠的各種設(shè)備、
管道、地坪；艦船甲板、煤氣廠的貯氣柜及輸氣管；冶金發(fā)電廠的排煙脫硫裝置，還可作為玻
璃鋼設(shè)備的防滲層。
4 施工前的準(zhǔn)備及配制方法
采用的原材料，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和檢測(cè)資料，并應(yīng)符合規(guī)定。玻璃鱗片重防腐蝕
工程的施工環(huán)境：溫度、濕度、風(fēng)向及日照、對(duì)玻璃鱗片工程的影響較大。為了避免水汽凝結(jié)，
基體表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn) 3℃以上，應(yīng)避免在有穿堂風(fēng)的場(chǎng)所施工，同時(shí)避開塵土飛揚(yáng)的施工
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環(huán)境，應(yīng)避免陽光直射在襯里表面上。施工環(huán)境：玻璃鱗片施工溫度宜在 5-30℃，相對(duì)濕度
不宜大于 85%，溫度低于 5℃時(shí)應(yīng)采取保溫措施。玻璃鱗片施工前，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求檢查上
道工序質(zhì)量，如主要結(jié)構(gòu)尺寸、中心、標(biāo)高、基層處理情況等，并做好施工前各項(xiàng)記錄。室外
施工應(yīng)搭臨時(shí)工棚，防止灰砂、雨露及陽光曝曬。在密閉設(shè)備內(nèi)施工，應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置及低壓照
明設(shè)施。玻璃鱗片施工前，金屬基層表面進(jìn)噴砂除銹，其除銹質(zhì)量應(yīng)符合 Sa3 或 Sa2.5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
（1）配制膠料的容器應(yīng)保持清潔、干燥、無油污。
（2）當(dāng)樹脂批號(hào)不同環(huán)境條件變化時(shí)，應(yīng)予先做小樣試驗(yàn)，并根據(jù)所需操作時(shí)間，來確
定配方。
（3）配制膠料時(shí)，材料均應(yīng)準(zhǔn)確秤量，每次配制量應(yīng)根據(jù)工程量及操作人數(shù)確定，隨用
隨配。
（4）環(huán)氧玻璃鱗片采用乙二胺、丙酮混合溶液或胺類作固化劑的配制程序如下：
①在容器中秤取定量的環(huán)氧樹脂，當(dāng)溫度低，粘度較大采取間接加熱，但不得超過 40℃。
②然后加入稀釋劑攪勻。
③待溫度降至常溫后，再加入固化劑充分?jǐn)嚢琛?br />④然后摻入填料，攪拌至均勻。
⑤配好的膠料，一般自加入固化劑時(shí)起，宜在 30min 內(nèi)用完。
（5）環(huán)氧酚醛和環(huán)氧呋喃玻璃鱗片膠料采用乙二胺，丙酮溶液或胺類固化劑的配制程序。
配好的膠泥一般自加入固化劑時(shí)起，環(huán)氧酚醛膠料宜在30min內(nèi)用完，環(huán)氧呋喃膠料宜在60min
內(nèi)用完。
（6）聚酯玻璃鱗片膠料的配制程序如下：
在容器中稱取定量的不飽和聚酯樹脂，先加入引發(fā)劑攪勻后，再加入促進(jìn)劑充分?jǐn)噭颉?yán)
禁引發(fā)劑和促進(jìn)劑一齊加人。加入促進(jìn)劑后必須在膠凝前用完。
（7）為了便于垂直、立面施工，避免膠料流淌，可在配方中加入觸變劑，使樹脂具有觸
變性。
（8）不飽和聚酯樹脂采用過氧化甲乙酮（MEKP）為固化劑的其活性氧含量不應(yīng)小于 9.5%。
（9）不飽和聚酯樹脂采有未經(jīng)稀釋的異辛酸鈷含量應(yīng)不小于 10%。
（10）增強(qiáng)材料應(yīng)采用非石蠟乳液的中堿無捻粗紗玻璃纖維方格布，其厚度宜不大于
0.4mm，也可采用玻璃纖維表面氈。
（11）礦物填料中不應(yīng)有塊狀雜質(zhì)，粒徑應(yīng)不大于 0.5mm，含水率應(yīng)不大于 0.5%。
（12）不飽和聚脂樹脂澆鑄體標(biāo)準(zhǔn)試樣的巴柯爾硬度應(yīng)不小于 35。
5 施工操作工藝
5.1 工藝流程：
基層表面處理 底漆涂刷 鱗片*道施工 中間檢查 中間修補(bǔ)鱗片第二道
涂抹 中間檢查 中間修補(bǔ) 至所需厚度或道數(shù) 腳手架痕跡修補(bǔ) 面
漆 整體驗(yàn)收、交付使用。
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5.2 涂料涂刷。
5.2.1 根據(jù)環(huán)境條件，確定固化劑加入量，以利施工。
5.2.2 取規(guī)定量底漆料液，加入現(xiàn)場(chǎng)確定量的固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br />5.2.3 底料應(yīng)在噴砂清掃后 8h 內(nèi)涂敷，潮濕地區(qū)就在 4～6h 內(nèi)涂敷。涂刷前應(yīng)使用易發(fā)
揮溶劑將基體表面擦洗一遍，待溶液充分發(fā)揮后方可涂刷。
5.3 將調(diào)配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷在待襯設(shè)備施工面上，嚴(yán)防漏涂。
5.4 一次配制膠液使用時(shí)間為 30～40min?；炝蠒r(shí)，應(yīng)設(shè)專人掌握配料量。
5.5 鱗片襯里*道施工
5.5.1 底漆涂層干燥并清掃干凈后才可實(shí)施鱗片涂抹施工。
5.5.2 取鱗片混合料 100 份，加入規(guī)定量的固化劑和顏料。經(jīng)真空攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆颍?br />混合料顏色應(yīng)均勻一致。每次混料量為≤8kg。
5.5.3 將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面
上，控制涂抹厚度為（1.0±0.2）mm。調(diào)好的混合料應(yīng)盡量減少在容器及工件上的翻動(dòng)。
5.5.4 在混合料的涂敷過程中，如發(fā)現(xiàn)混合料的流淌性較嚴(yán)重，應(yīng)通知配料員通過觸變劑
調(diào)整料的粘度。反之，若施工料過干，則需加增塑劑調(diào)整。
5.5.5 施工人員工根據(jù)每層襯層顏色的不同，通過顏色的遮蓋性控制襯層的厚度。
5.5.6 在混合料涂抹過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染。
5.5.7 涂抹后，應(yīng)直接用浸有少許溶劑（環(huán)氧用丙酮或酒精，聚酯及乙烯基酯用苯乙烯）
的羊毛輥用力反復(fù)推滾，使襯層表面光亮平滑。
5.5.8 在涂抹中，若兩區(qū)域施工時(shí)間間隔在 30 min 以上時(shí)，應(yīng)特別注意兩區(qū)域結(jié)合端面
的施工質(zhì)量，需通過斜面來保證端面質(zhì)量。
5.5.9 加入固化劑的混合料有效使用時(shí)間為 30～40min，施工料初凝時(shí)間應(yīng)控制在 40～
-50min 左右。
5.6 鱗片襯里第二道涂抹
5.6.1 涂抹過程及要求同上述規(guī)定，施工作業(yè)方向應(yīng)與*道襯里涂抹方向相垂直。
5.6.2 第二道施工涂抹厚度仍為 1.0mm，檢測(cè)厚度為 2±0.2mm。若設(shè)計(jì)厚度為 3.0 mm，需
實(shí)施第三道涂抹施工作業(yè)。
5.7 纖維局部增強(qiáng)
5.7.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)、形變敏感區(qū)及襯里受力區(qū)實(shí)施局部纖維增強(qiáng)措施，以提高
局部機(jī)械強(qiáng)度。纖維增強(qiáng)用樹脂需采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。
5.7.2 將局部纖維增強(qiáng)區(qū)的鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠漿 貼
襯纖維氈（布） 涂膠 貼襯纖維氈（布） 涂膠（即兩襯三膠）順序?qū)嵤?br />5.7.3 纖維增強(qiáng)材料施工 12 小時(shí)后，應(yīng)將纖維布（或氈）的毛邊、夾裹氣泡及絲帶雜物
打磨清除干凈。夾裹氣泡清除后應(yīng)用鱗片膠泥填平補(bǔ)齊。
5.8 腳手架痕跡修補(bǔ)
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5.8.1 仔細(xì)磨去金屬基體表面銹斑，涂刷底漆。
5.8.2 將周邊鱗片襯層打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。
5.8.3 按鱗片襯層要求逐層襯抹鱗片混合料，其厚度與襯里厚度略超出，類似修補(bǔ)規(guī)定。
涂抹面積應(yīng)大于修補(bǔ)面一倍直徑。
5.9 面漆
5.9.1 取足夠量已配制的面漆，加入適量顏料，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br />5.9.2 取已加入顏料的面漆適量，加入現(xiàn)場(chǎng)確定量的固化劑，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br />5.9.3 用刷子或毛滾均勻涂刷，直至被防護(hù)面*涂刷為止。
5.9.4 應(yīng)連續(xù)涂刷二道面漆，時(shí)間間隔為 4 小時(shí)以上。兩道面漆涂刷方向應(yīng)相互垂直.
5.10 固化養(yǎng)護(hù)
鱗片涂料施工完成后的固化養(yǎng)護(hù)期不得少于 7 天。固化養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得在施工成品表面進(jìn)行
任何施工作業(yè)或行走踏踩。
6 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法
6.1 在玻璃鱗片施工的全過程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后立即進(jìn)行修整，合格后才能
繼續(xù)施工。
6.2 外觀檢查
6.2.1 采用纖維增強(qiáng)時(shí)，貼襯應(yīng)平整光滑、色澤均勻，無金屬夾雜物，與基層結(jié)合牢固，
無起鼓、脫層和玻璃纖維外露等現(xiàn)象，表面光滑，無毛刺，表面凸起的焊縫等處應(yīng)圓滑過渡。
6.2.2 用手觸摸，在襯里表面雜物、無漏抹、無表面滴落料、無明顯流淌痕，無固化不足
區(qū)域。
6.2.3 電火花檢測(cè)應(yīng)符合下表要求。
6.2.4 厚度檢測(cè)應(yīng)符合下表要求。
鱗片襯里施工質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)表
6.3 質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)在施工 24 小時(shí)后實(shí)施。
6.4 玻璃布增強(qiáng)區(qū)域固化后，其端面應(yīng)打磨光滑，面無纖維脫絲及膠滴。
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