ABB 3HNA001572001

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循環(huán)酸通過(guò)加入工藝水調(diào)節(jié)酸的濃度，成品酸進(jìn)入冷卻器降溫至20℃留到地槽，后送往儲(chǔ)罐。

整個(gè)過(guò)程分為原料工段、熔硫工段、焚硫及轉(zhuǎn)化工段、干吸及成品工段。

2、控制方案

隨著硫磺制酸工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展，其生產(chǎn)設(shè)備和規(guī)模不斷擴(kuò)大，生產(chǎn)過(guò)程的強(qiáng)化，對(duì)自動(dòng)控制技術(shù)的要求越來(lái)越迫切，對(duì)生化過(guò)程實(shí)行優(yōu)化控制，可穩(wěn)定生產(chǎn)，提高得率，降低消耗，增加效益。主要控制點(diǎn)如下：

空氣風(fēng)機(jī)的升壓

盡管硫酸裝置的產(chǎn)品是液體，但在工藝過(guò)程中主要處理的是氣體，且其中80%左右為不參與反應(yīng)的氮?dú)狻Ｔ龃罂諝怙L(fēng)機(jī)的升壓，即增加系統(tǒng)的氣體阻力，就可以提高氣體操作速度，從而提高設(shè)備的生產(chǎn)強(qiáng)度、增大氣體換熱設(shè)備的傳熱系數(shù)，結(jié)果是使裝置設(shè)備管道規(guī)格減少，裝置投資下降。

系統(tǒng)壓降優(yōu)化問(wèn)題，在國(guó)外一直是相關(guān)裝置投資效益的主要因素之一。隨著裝置規(guī)模的增大，選取的風(fēng)機(jī)升壓也越來(lái)越高。對(duì)同一規(guī)模的裝置，選取的風(fēng)機(jī)升壓也在不斷提高。特別對(duì)用蒸汽透平驅(qū)動(dòng)空氣風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)升壓的汽耗在系統(tǒng)中又將壓力損失轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w升溫，這其中多數(shù)又經(jīng)換熱器、省煤器回收后變?yōu)檎羝緦?shí)現(xiàn)了蒸汽循環(huán)。

轉(zhuǎn)化流程

轉(zhuǎn)化流程的選擇，主要根據(jù)所采用的催化劑、進(jìn)轉(zhuǎn)化器的SO2濃度及所要求的總轉(zhuǎn)化率。根據(jù)國(guó)家新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)及發(fā)展要求，新建硫酸裝置的總轉(zhuǎn)化率要達(dá)到99.8%以上。

隨著硫磺制酸裝置規(guī)模的增大，所選取的二氧化硫濃度也在不斷增加。從副產(chǎn)蒸汽回收、設(shè)備規(guī)格等綜合考慮，60萬(wàn)噸/年規(guī)模所選取的二氧化硫濃度在10～12%，若考慮采用不含銫催化劑，二氧化硫濃度可選擇10.5%左右。

采用“3+1”四段轉(zhuǎn)化可以達(dá)到99.8%以上的總轉(zhuǎn)化率，若采用“3+2”五段轉(zhuǎn)化將能達(dá)到99.8%以上及更高的總轉(zhuǎn)化率，但3+2”五段轉(zhuǎn)化增加了第四段出口換熱器、并增加了一段轉(zhuǎn)化器的設(shè)備投資，但催化劑的裝填量會(huì)略低于“3+1”四段轉(zhuǎn)化流程。

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