ABB  AMAT010020100   ABB  AMAT010020100

我國硫鐵礦資源較豐富，國內(nèi)的硫酸企業(yè)50%以上采用礦石制酸工藝。但隨著社會(huì)對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求的不斷提高，人們的環(huán)保意識(shí)越來越強(qiáng)，礦石制酸工藝存在的對(duì)環(huán)境污染大的問題越來越突出，對(duì)硫磺制酸和礦石制酸兩種硫酸生產(chǎn)工藝進(jìn)行分析研究，應(yīng)選擇更為清潔的生產(chǎn)工藝——硫磺制酸，為順應(yīng)時(shí)代要求，行業(yè)重點(diǎn)研究與設(shè)計(jì)了硫磺制酸的工藝流程，其包括原料的預(yù)處理，二氧化硫的催化氧化，三氧化硫的吸收及尾氣與熱量的回收與利用。以下裝置控制為例。

裝置范圍：硫酸裝置界區(qū)包括：熔硫工序、焚硫轉(zhuǎn)化工序、干吸工序、余熱鍋爐工序，此外還包括配電室、循環(huán)水站和化驗(yàn)室等配套的輔助設(shè)施。

青島華凌科技有限公司專業(yè)致力于硫磺制酸行業(yè)DCS自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)集成，能大幅度提高控制精度。

1、工藝簡(jiǎn)介

固體硫磺被傳送至快速熔硫槽內(nèi)，加熱熔化成液體硫磺，去除雜質(zhì)后送至焚硫爐進(jìn)行燃燒。制取SO2氣體或通過精硫泵直接送至精硫貯槽內(nèi)備用。

液體硫磺通過精硫泵加壓，霧化后噴入焚硫爐內(nèi)，與干燥空氣混合燃燒生成SO2煙氣。高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐降溫后，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器*段觸媒層進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，之后進(jìn)入高溫過熱器進(jìn)行降溫，降溫后的反應(yīng)氣體依次進(jìn)入二段、三段觸媒層進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)、降溫。反應(yīng)后進(jìn)入冷熱換熱器A/B和三段省煤器進(jìn)行降溫，降溫后的一次氣進(jìn)入*吸收塔吸收SO3，未被吸收的SO2氣體經(jīng)冷熱換熱器B/A、熱換熱器換熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器第四段觸媒層進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，再進(jìn)五段反應(yīng)后的二次轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入低溫過熱器和五段省煤器降溫后進(jìn)入第二吸收塔吸收SO3。余氣通過復(fù)擋除沫器進(jìn)入煙囪放空。

干吸循環(huán)酸槽內(nèi)的開車母酸進(jìn)入塔中噴淋，逆流洗滌，除酸霧后進(jìn)入焚硫轉(zhuǎn)化系統(tǒng)。循環(huán)酸從塔底進(jìn)入干吸循環(huán)酸槽。

轉(zhuǎn)化器三段出來的一次氣體從塔頂分酸器噴啉逆向吸收SO3氣體，未被吸收的SO2及少量SO3經(jīng)塔頂除霧器除去酸霧后進(jìn)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進(jìn)行二次轉(zhuǎn)化。

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