*木工除塵系統(tǒng)工作原理的結(jié)構(gòu)：
*木工除塵系統(tǒng)由除塵器主體、沉降管道、物料輸送和粉塵分離等幾部分組成。工作中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)負壓管道抽送到沉降管道進行初次沉降，沉降粉塵由刮板輸送至負壓管道一端，由卸料器卸入輸送管道進行輸送分離循環(huán)；懸浮粉塵由主負壓管道經(jīng)風機吹入布袋除塵器進行分離，分離后的粉塵經(jīng)刮板輸送至卸料器卸入輸送管道進行輸送分離循環(huán)，潔凈空氣由回風管道導入室內(nèi)。輸送管道中的粉塵由輸送風機，旋風分離器進行循環(huán)分離，分離后的粉塵由卸料器卸入粉塵料倉。
*木工除塵系統(tǒng)工作原理圖：
*木工除塵系統(tǒng)采用粉塵自降與濾袋強濾聯(lián)合方式設(shè)計，即氣流由除塵器中部箱體進入，從上箱體的過濾聯(lián)箱排出，氣流流動的方向與粉塵落入灰斗的方向相反，而且凈化后的空氣能夠直接從出風口排出，不但大大降低了除塵器的阻力，減少了風機的負載，更節(jié)省了動力的消耗。還有利于粉塵的沉降。達到率除塵凈化的目的。
*木工除塵系統(tǒng)具有分室離線清灰、在線清灰、定壓差清灰、定時清灰四種任選功能，并有壓力、溫度檢測系統(tǒng)和人工手動控制方式。采用*的進風導流和均流技術(shù)，保證分流均勻、暢通卸灰。脈沖閥，保證使用壽命和清灰*。除塵器濾袋安裝方便，密封性好，可實現(xiàn)不停機換袋。
家具廠正壓脈沖除塵系統(tǒng)是當含塵氣體由進風口進入除塵系統(tǒng)，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗（灰倉），同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。
1.10產(chǎn)品適用范圍：木工除塵，亮點：除塵原理
家具廠正壓脈沖除塵系統(tǒng)是當含塵氣體由進風口進入除塵系統(tǒng)，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--180毫米水柱），必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。
金珠環(huán)保*木工除塵系統(tǒng)采用高品質(zhì)的除塵器，具有，安全，穩(wěn)定的優(yōu)點，排放*達到國家環(huán)保要求；采用變頻控制系統(tǒng)，能有效的達到節(jié)能的目的，可節(jié)約電費30％ -80％；木工除塵器采用鍍鋅螺旋風管，具有密封性好、強度與剛性好、通風阻力小、外表美觀等優(yōu)點。 *木工除塵系統(tǒng)由除塵器主體、沉降管道、物料輸送和粉塵分離等幾部分組成。工作中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)負壓管道抽送到沉降管道進行初次沉降，沉降粉塵由刮板輸送至負壓管道一端，由卸料器卸入輸送管道進行輸送分離循環(huán)；懸浮粉塵由主負壓管道經(jīng)風機吹入除塵器進行分離，分離后的粉塵經(jīng)刮板輸送至卸料器卸入輸送管道進行輸送分離循環(huán)，潔凈空氣由回風管道導入室內(nèi)。輸送管道中的粉塵由輸送風機，旋風分離器進行循環(huán)分離，分離后的粉塵由卸料器卸入粉塵料倉。*木工除塵系統(tǒng)具有分室離線清灰、在線清灰、定壓差清灰、定時清灰四種任選功能，并有壓力、溫度檢測系統(tǒng)和人工手動控制方式。采用*的進風導流和均流技術(shù)，保證分流均勻、暢通卸灰。脈沖閥，保證使用壽命和清灰*。除塵器濾袋安裝方便，密封性好，可實現(xiàn)不停機換袋。
*木工除塵系統(tǒng)布袋除塵器具有分室離線清灰、在線清灰、定壓差清灰、定時清灰四種任選功能，并有壓力、溫度檢測系統(tǒng)和人工手動控制方式。采用*的進風導流和均流技術(shù)，保證分流均勻、暢通卸灰。脈沖閥，保證使用壽命和清灰*。除塵器濾袋安裝方便，密封性好，可實現(xiàn)不停機換袋。
本方案的設(shè)計思想，是以盡量節(jié)省投資為原則，由于木工設(shè)備在加工過程中產(chǎn)生的粉塵濃度大，所以采用目前國內(nèi)常用的防爆脈沖布袋除塵技術(shù)，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求。
*木工除塵系統(tǒng)除塵工藝zui重要的技術(shù)經(jīng)濟指標有兩點：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經(jīng)常性的，其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。而運行費用中又以電耗與易損件比例zui大，因此，設(shè)計合理對降低運行費用甚為重要。我們在本次除塵工藝的設(shè)計中在以下幾個方面比其它同類設(shè)備有創(chuàng)新；
1、在除塵器出風口與風機的進口聯(lián)接我們設(shè)計為軟聯(lián)接，以消除因風機高速運轉(zhuǎn)帶來的震動；在風機的出口設(shè)計有消聲器，以降低因風機高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲；
2、為方便對除塵器的檢修與觀察，我們在除塵器灰斗下部設(shè)計有有機玻璃觀察（檢修）門；系統(tǒng)管道4-6米之間采用法蘭連接，5m左右設(shè)計有檢修門；便于觀察管道里面粉塵沉降的情況及清理；
管道直徑和布置方式要求所有管線統(tǒng)一布置，盡量少占空間，力求簡單、緊湊、平整、美觀，而且安裝、操作和檢修要方便。在粉塵容易沉降處設(shè)置快速檢修口和，在保證使用效果的前提下使管道系統(tǒng)投資和運行費用zui低為原則；
2. 管道應等電位連接并接地。在露天或潮濕環(huán)境中設(shè)置的輸送管道應防止潮氣進人；
3. 除塵應采用安全、的除塵方式，脈沖布袋干式除塵是目前成熟的工藝；
4. 整個除塵系統(tǒng)應保持良好的電氣連接并可靠接地；
5. 在車間外的除塵主箱體安裝有若干帶爆破片的泄爆窗，當除塵器箱體內(nèi)部溫度和壓力瞬間上升，壓力達到爆破片的爆破壓力時，系統(tǒng)強制切斷風機電源，報警裝置發(fā)出聲光報警信號，爆破片開始破開，瞬間釋放除塵器箱體內(nèi)部高溫高壓的氣流，防止箱體受到高壓氣流膨脹的作用。
6. 除塵系統(tǒng)主管道前端、中端和后端配備有風速傳感器，在電控箱顯示屏上實時顯示風管風速，當管道內(nèi)火花探測器探測到火花時，報警裝置發(fā)出聲光報警信號，系統(tǒng)切斷風機電源，暫停生產(chǎn)，進行檢修，直至火花被防火系統(tǒng)撲滅后生產(chǎn)才能重新開始。
7. 除塵系統(tǒng)主箱體內(nèi)設(shè)置灰塵限位器，當箱體內(nèi)灰塵達到限位器設(shè)定位置時，風機停止運作，暫停生產(chǎn)，并在電控箱顯示屏上報警顯示，直到卸灰裝置將灰塵卸到限位器設(shè)定位置以下，生產(chǎn)才能重新開始，zui大程度保證箱體內(nèi)布袋使用壽命和車間除塵效果。
8. 每個吸塵口配備插板閥，對于吸塵口較多或吸塵口較大的機器配備自動插板閥，對于小口徑的機器配備手動插板閥。并在插板閥門處設(shè)置感應器將閥門開關(guān)情況反應到電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)根據(jù)閥門開關(guān)數(shù)量通過變頻器實時調(diào)整風機功率，達到節(jié)能效果。
9. 吸塵管主管道轉(zhuǎn)彎直管處安裝快速檢修口；檢修口符合空調(diào)通風相關(guān)要求。
10. 車間粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域工作處禁止堆放易燃易爆等危險品，操作時應注意佩戴防塵口罩；
11. 在車間粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域需設(shè)立危險警告。
