鍋爐除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設(shè)備.它的功能是將鍋爐燃料,燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除,從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量,這是改善環(huán)境污染,提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備.
20T/H燃煤鍋爐配套布袋除塵器。它提出設(shè)備的功能、設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能等方面的技術(shù)要求。
一、設(shè)計(jì)依據(jù)
20T/H燃煤鍋爐配套脈沖布袋除塵器設(shè)計(jì)依據(jù)
除塵器入口煙氣量：60000m3/h
除塵器過濾面積：1000m2
除塵器入口煙氣溫度：正常160℃，max200℃
除塵器出口含塵量：＜50mg/m3
除塵器除塵效率：99.9%
二、20噸燃煤鍋爐脈沖布袋除塵器初步設(shè)計(jì)方案
1、本方案采用YDMC型脈沖長(zhǎng)布袋除塵器。
除塵設(shè)備采用一爐一套獨(dú)立的系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套。
2、除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的*分隔。濾袋由袋籠所支撐。
3、在清灰時(shí)由PLC發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
4、除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護(hù)除塵器。
5、除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測(cè)裝置，當(dāng)煙氣溫度過高或過低，超過預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，自動(dòng)打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。
6、除塵器進(jìn)風(fēng)氣流均布裝置，使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個(gè)濾袋，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。
7、除塵器灰斗設(shè)置電加熱裝置，防止積灰板結(jié)；振打清灰裝置，及時(shí)清除除塵器內(nèi)的積灰，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。
8、整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行自動(dòng)控制。控制線路留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜防塵、防水、防小動(dòng)物。
20T /H燃煤鍋爐配套布袋除塵器的結(jié)構(gòu)及工作原理
除塵器由上箱體、在方塊中，料斗，灰斗加熱器(用戶根據(jù)需求可選用)、出風(fēng)系統(tǒng)，包組件，注射裝置，關(guān)閥，清堵空氣炮，保護(hù)系統(tǒng)，控制系統(tǒng)等組成。的煙塵總進(jìn)口進(jìn)入煙囪之前，必須先檢測(cè)溫度，判斷是否超溫?zé)煔饴饵c(diǎn)或接近，當(dāng)黑煙的溫度，自動(dòng)控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)打開旁通閥。當(dāng)煙氣溫度是正常的，則由總進(jìn)口煙道經(jīng)進(jìn)口擴(kuò)散裝置均勻分配到各除塵單元中。確保濾袋的使用壽命，防塵袋面積增加擋板前，有效阻隔粗顆粒煙塵預(yù)處理及均風(fēng)設(shè)施，利用慣性原理將煙塵中的粗顆粒先去除，煙灰放在包里，以減少侵蝕的粗顆粒，而在此之前和之后的預(yù)均化塵灰，減少在儲(chǔ)灰斗二次粉塵和灰塵袋入?yún)^(qū)并提高煙道氣的均勻性，可能性，以改善局部區(qū)域受損袋。根據(jù)本公司的工作條件，此次布袋除塵器除塵形式為外濾式，煙氣的均勻分布從外袋入袋，通過上述篩選，慣性，附著力，煙氣粉塵擴(kuò)散效應(yīng)，煙灰袋被困。由于我使用小口徑吊袋，在正常操作中，包包與鍋爐燃燒工況的變化，某些抖動(dòng)煙塵中袋在一個(gè)小范圍抖動(dòng)較大的顆粒會(huì)自動(dòng)落入料斗中，這可以延長(zhǎng)清洗周期，確保運(yùn)行的穩(wěn)定性。干凈煙氣進(jìn)入從包里箱，排氣閥后。為了確保袋不會(huì)在操作中吸癟，確保立式袋，抖動(dòng)不會(huì)太大，在袋內(nèi)設(shè)置了結(jié)構(gòu)特殊圓型彈簧籠骨，因此，防塵袋，清灰全過程始終保持正確的姿態(tài)。
至于除去的條件下，塵袋吸附量逐漸增加，的灰塵在一定程度上吸附后，電阻到預(yù)定值，在這一點(diǎn)上，你需要清潔。自動(dòng)關(guān)閥室，房間是無效的，我們稱這種離線清洗。
后腔處于脫機(jī)狀態(tài)，自動(dòng)控制系統(tǒng)啟動(dòng)吹灰系統(tǒng)整個(gè)腔注射液清洗，噴吹時(shí)大量的干凈出空氣帶動(dòng)了少量的潔凈煙氣在極短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入除塵器箱體室，產(chǎn)生沖擊波，使得布袋在短時(shí)間內(nèi)急劇的收縮大，發(fā)抖，作為粉塵是否定的，和快速收縮，塵落灰斗，循環(huán)工作。
后噴射停止時(shí)，癟袋通脹仍持續(xù)高頻率的振動(dòng)，原來粉塵過濾器，從而吸收到顫抖的料斗中，從輸送系統(tǒng)中排出。后的清洗完成時(shí)，閥門自動(dòng)開啟，使腔體投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、20T /H燃煤鍋爐配套布袋除塵器技術(shù)參數(shù)：
1、型號(hào)規(guī)格： YDMC336
2、處理風(fēng)量 ： 60000m3/h
3、進(jìn)口粉塵濃度： ≤ 50 g/Nm3
4、出口粉塵濃度 ： ＜30 mg /Nm3
5、本體阻力： ≤1200Pa
6、本體漏風(fēng)率： ≤2%
7、總過濾面積： 1008m2
8、脈沖閥規(guī)格： 3″直角式
9、脈沖閥數(shù)量： 24只
10、過濾風(fēng)速： 0.99m/min
11、工作溫度： 正常運(yùn)行160℃，max200℃
12、濾料材質(zhì)： PPS+PTFE浸澤
13、過濾室布置形式： 單排
14、灰斗數(shù)量： 1個(gè)
15、濾袋規(guī)格： φ160×6000mm
16、袋籠規(guī)格： φ155×5950mm
17、濾袋數(shù)量： 336條
18、袋籠數(shù)量： 336根
19、清灰用壓縮空氣壓力： 0.2－0.5MPa
20、壓縮空氣消耗量： 2.4m3/min
20T /H燃煤鍋爐配套布袋除塵器清灰效果示意圖
除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。
采用離線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能關(guān)閉離線閥、啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。差壓儀輸出4~20mA信號(hào)，并且有壓差顯示和PLC遠(yuǎn)程控制功能。
清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì)、清灰的力度和氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。
清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。
清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。
設(shè)備清灰效果示意圖
清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器造價(jià)及清灰效果。
我們?yōu)槊}沖反吹布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.5～0.7Mpa的電磁脈沖閥是上海袋配，DC24V，Φ3″，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的運(yùn)行要求、*地減少了維護(hù)工作量。
泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機(jī)、卸料器等各種除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)改造。
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