2、除塵器的*性
1）此除塵器的濾袋為旁插型，更換方便
2）此除塵器比其他布袋除塵器體積較小，即節(jié)省了空間，而且安裝方便。
3）清灰方式為振打清灰，不需輔助設(shè)施，且維修率低。
4）濾袋為防靜電針刺氈，在凈化粉塵時，不會發(fā)生靜電、火花，而引起爆炸
5）所有電機為防爆型。
6）清灰采用螺旋輸送機及星型卸料器，即節(jié)省了高度空間，又不會因使用單一卸料器造成的灰斗增高，卸灰困難等問題。
7）濾袋骨架制造質(zhì)量的高低，直接影響濾袋的使用壽命，影響除塵器運行效果和日常維護工作量、費用，我們采取了以下措施：
?、糯\的材質(zhì)為20#鋼，采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔，外加旋轉(zhuǎn)力而成，無彎曲變形。
?、拼\采用多頭電焊機一次成型，焊點光滑，均勻牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)
象，骨架強度高。
⑶袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形；
?、却\采用圓形，表面防銹漆處理；
8）防爆控制柜為PLC控制，分有自動和手動兩種，可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備，如進行檢修和調(diào)試時，可切換到手動控制。
9）除塵器設(shè)有防爆裝置，在處理粉塵時，有效的避免了因靜電、火花產(chǎn)生的爆炸。
3、控制設(shè)備
?、烹娫?br />
除塵器電源為交流380V/220V，50Hz，三相四線制。當電源電壓在下列范圍內(nèi)變化時，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作：交流電源+5%～-10%UH*使用、-22.5%UH使用不超過一分鐘；電器電路設(shè)計時充分考慮到電源的三相負載平衡；所有電氣設(shè)備均有安全保護裝置；需要接地的電氣及控制設(shè)備在均留出接地用的連接端子；
?、齐姍C
除塵器系統(tǒng)上所采用的電機均符合國家標準和IEC標準；所選用的電機型式與它所驅(qū)動的設(shè)備、運行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)；閥門和檔板電機，其堵轉(zhuǎn)電流不超過電機額定電流的8倍，因應(yīng)用于煤粉除塵，所以必須采用防爆型。
?、俏曳教峁┑目刂蒲b置能防塵、防水、防小動物進入，以確保設(shè)備安全；
?、瓤刂茩C柜有足夠的強度和剛度，不易變形；
?、煽刂葡到y(tǒng)的I/O點留有不少于10%的富裕量；
?、十敊C柜內(nèi)散出的熱量超過部件允許溫度時，機柜采用自動通風(fēng)措施，以降低溫度，保證該部件的正常運行，其控制開關(guān)具有啟動－停止－自動的選擇功能；
⑺機柜能防電磁干擾，保證系統(tǒng)不會誤動。
4、控制系統(tǒng)
⑴開關(guān)接點通過的連續(xù)電流小于其額定值的80%；
（2）控制系統(tǒng)出廠前作相應(yīng)模擬工況下的動作試驗。
5、控制概述
電氣控制是整個除塵系統(tǒng)的指揮中心，要求電控系統(tǒng)運行可靠、安全經(jīng)濟、操作簡單、維護方便。本除塵控制系統(tǒng)中心采用PLC，系統(tǒng)自動化程度高，除塵器運行與卸料控制自動連聯(lián)鎖。清灰控制可實現(xiàn)集中管理，分散控制。
清灰控制
除塵器的清灰方式設(shè)置手動、自動兩種方式，自動控制為定時清灰，在除塵設(shè)備運行一段時間后，到達預(yù)設(shè)的清灰時間，清灰裝置自動啟動，進行清灰，有效控制除塵器運行阻力在設(shè)定范圍內(nèi)。
6、除塵器防腐處理
除塵器的外表承受風(fēng)、雨的自然侵蝕，內(nèi)表面*處于高溫酸性氣體中，因此，對除塵器的表面防腐處理，顯得尤為重要：
1）除機加工件外，所有部件經(jīng)酸洗處理，作噴砂（拋丸）除銹。
2）表面處理后元件噴涂環(huán)氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，組裝后再涂一遍J52中間漆，外表噴涂兩遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。
3）機加工件采用鍍鋅防腐。
4）除塵器頂面作傾20設(shè)計，以利于泄水。
7、安裝
本機組安裝容易、簡便，采用四個地腳螺釘與適當基座連接固定，進、出口和排灰方式選定后，采用螺栓聯(lián)接保證密封即可。但注意各聯(lián)接處均墊以密封墊或減振墊以防漏氣和振動噪音，（減振墊采用10mm橡膠墊即可）。
8、維修
操作：（1）開車前必須將各潤滑點檢查加油。
?。?）在揚塵前開動排風(fēng)機，當連續(xù)工作0.5～2小時間隔開動振打機振打一次，約3～5秒為宜。
檢修：（1）嚴格注意各密封處的密封，均不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象。
?。?）根據(jù)實際情況定期打開檢查門檢查布袋是否有破損，當破損時及時更換新袋。
（3）更換布袋時必須注意不得劃破.
6、控制技術(shù)
除塵器采用PLC控制，除塵器的清灰與卸灰方式設(shè)置手動、自動兩種方式，自動控制為定時清灰，在除塵設(shè)備開機，到達預(yù)設(shè)的清灰時間后，清灰裝置自動啟動，進行清灰，在需要檢修時，可開啟手動控制，進行單一操作。卸灰時間與間隔可根據(jù)工況自行設(shè)定。
7、除塵器防腐處理
除塵器的外表承受風(fēng)、雨的自然侵蝕，內(nèi)表面*處于高溫酸性氣體中，因此，對除塵器的表面防腐處理，顯得尤為重要：
1）除機加工件外，所有部件經(jīng)酸洗處理，作噴砂（拋丸）除銹。
2）表面處理后元件噴涂環(huán)氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，組裝后再涂一遍J52中間漆，外表噴涂兩遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。
3）機加工件采用鍍鋅防腐。
4）除塵器頂面作傾20設(shè)計，以利于泄水。
8、安裝
本機組安裝容易、簡便，采用四個地腳螺釘與適當基座連接固定，進、出口和排灰方式選定后，采用螺栓聯(lián)接保證密封即可。但注意各聯(lián)接處均墊以密封墊或減振墊以防漏氣和振動噪音，（減振墊采用10mm橡膠墊即可）。
9、維修
操作：（1）開車前必須將各潤滑點檢查加油。
?。?）在揚塵前開動排風(fēng)機，當連續(xù)工作0.5～2小時間隔開動振打機振打一次，約3～5秒為宜。
檢修：（1）嚴格注意各密封處的密封，均不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象。
?。?）根據(jù)實際情況定期打開檢查門檢查布袋是否有破損，當破損時及時更換新袋。
?。?）更換布袋時必須注意不得劃破。
10、產(chǎn)品加工工藝質(zhì)量控制
為貫徹ISO9001:2000質(zhì)量認證，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，我公司編有機加工工藝卡、焊接工藝卡、裝配工藝卡、油漆工藝卡等多種工藝指導(dǎo)性技術(shù)文件指導(dǎo)生產(chǎn)，生產(chǎn)全過程自覺執(zhí)行三按生產(chǎn)，確保產(chǎn)品制造過程中每一道工序的加工質(zhì)量。
在產(chǎn)品加工、制作過程中，無論是自檢、專檢都要按圖紙、按工藝、按標準要求的內(nèi)容進行檢查、驗收。對于關(guān)鍵件的加工建立質(zhì)量控制卡，進行重點跟蹤控制。產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡是從鋼板的下料、焊接、裝配、油漆、服務(wù)全過程。跟蹤卡上列有各個工藝的加工、檢驗人員名單，一旦發(fā)現(xiàn)問題，能迅速查明原因，采取措施。
14.3.1產(chǎn)品全面質(zhì)量控制
外協(xié)、外購件質(zhì)量控制
對于定點生產(chǎn)的外協(xié)、外購件生產(chǎn)廠家都必須經(jīng)過質(zhì)量保證能力的全面考察，對現(xiàn)場管理進行審核，被確定為合格供方時，方可提供生產(chǎn)計劃；并且每個季度進行一次考評，進行動態(tài)管理。產(chǎn)品驗收按ISO9001:2000質(zhì)量標準執(zhí)行。
14.3.2產(chǎn)品加工過程的質(zhì)量控制
從原料進廠——下料——焊接——組裝——噴漆全過程進行質(zhì)量跟蹤；并實施產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡。
產(chǎn)品檢驗全過程的質(zhì)量控制
按ISO9001:2000質(zhì)量保證體系要求，設(shè)置了進廠驗收、過程驗收、出廠檢驗等驗收手續(xù)。保正不合格產(chǎn)品不流入下一道工序，不合格產(chǎn)品不出廠，不交驗。
泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種除塵設(shè)備，鍋爐除塵器設(shè)備，礦山除塵設(shè)備，鐵礦除塵器，石料廠除塵器，采石場除塵器，鐵礦干選廠除塵器，洗煤廠除塵器，選煤廠除塵器，破碎機除塵器，振動篩分機除塵器，氣箱脈沖袋式除塵器，單機袋式除塵器，布袋式收塵器，。除塵器配件，除塵布袋，除塵骨架，電磁脈沖閥，電磁脈沖閥膜片，脈沖控制儀，手動插板閥，卸料器等各種除塵設(shè)備及除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進行非標設(shè)計改造。
