水泥廠磨機(jī)布袋除塵器是利用袋狀濾布和過濾的方式來凈化含塵氣體的。選擇磨機(jī)布袋除塵器的主要依據(jù)，首先是處理風(fēng)量。除塵器風(fēng)量計(jì)算正確很重要，在除塵器的風(fēng)量選擇時(shí)，小型除塵器處理風(fēng)量小到只有幾m3/h，大中型除塵器風(fēng)量可達(dá)上百萬m3/h，所以確定除塵器的處理風(fēng)量是不容忽視的因素。除塵器風(fēng)量的大小決定了除塵器工作效率的高低以及除塵器型號(hào)的不同。 除塵器的處理風(fēng)量選擇要合理了，（1）如果除塵風(fēng)量選的過大，那么設(shè)備的占地面積和投資都會(huì)增加。（2）如果除塵分量選的過小，除塵器在超風(fēng)量下運(yùn)行，濾袋就會(huì)很容易發(fā)生阻塞，壽命逐漸縮短，壓力損失增大，除塵效率就會(huì)降低。
水泥廠磨機(jī)布袋除塵器除塵系統(tǒng)易出現(xiàn)的問題
1、系統(tǒng)總風(fēng)量選取不合理，系統(tǒng)總風(fēng)量過大，則設(shè)備投資大，設(shè)備運(yùn)行耗電多，運(yùn)行成本高；系統(tǒng)總風(fēng)量過小，則吸塵不*，粉塵治理效果差。
2、粉塵治理點(diǎn)選取不合理，粉塵治理點(diǎn)選取不合理、不全面，塵源有遺漏；吸塵罩大小、形狀、位置不合適等都會(huì)影響粉塵治理效果。
3、管道風(fēng)速選取不合理，管道風(fēng)速過低，粉塵容易在管道內(nèi)沉積，影響設(shè)備運(yùn)行；管道風(fēng)速過高，容易造成管道磨蝕。
4、管網(wǎng)內(nèi)壓力不平衡，系統(tǒng)未進(jìn)行合理壓力平衡計(jì)算，各粉塵點(diǎn)風(fēng)量和壓力分配不平衡，各粉塵點(diǎn)的吸塵效果難以達(dá)到理想狀態(tài)。
（二）水泥廠磨機(jī)布袋除塵器本體易出現(xiàn)的問題
1、過濾風(fēng)速選取不合理，過濾風(fēng)速選取過低，設(shè)備造價(jià)高；過濾風(fēng)速選取過高，則濾袋容易損壞，濾袋更換頻繁，增加維修費(fèi)用。如破損的除塵布袋更換不及時(shí)，還會(huì)損壞后面的風(fēng)機(jī)等設(shè)備。
2、灰斗設(shè)計(jì)制作不合理，致使卸灰困難，使除塵器出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
3、清灰方式落后，易產(chǎn)生濾袋清灰不*，增加風(fēng)機(jī)能耗。
設(shè)計(jì)水泥廠布袋除塵器怎樣才能滿足磨機(jī)通風(fēng)量的要求、同時(shí)滿足系統(tǒng)漏風(fēng)量和和收集磨機(jī)粉塵的要求，選擇合適的處理風(fēng)量是重要的前提。根據(jù)技術(shù)資料磨機(jī)的通風(fēng)量等于磨內(nèi)通風(fēng)截面積乘以磨內(nèi)風(fēng)速；但在實(shí)際生產(chǎn)中，從以往成功的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)來看，應(yīng)該按磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（生產(chǎn)能力）來確定配套磨機(jī)布袋除塵器的處理風(fēng)量。
公式如下
Q=kG 式中：
Q——處理風(fēng)量，m3/h；
G——磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，t/h； k——經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，磨機(jī)通風(fēng)?。?00～600m3/t；細(xì)粉收集取：1200～1300 m3/t。 例：水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為20 t/h，磨尾布袋除塵器僅是磨機(jī)通風(fēng)除塵設(shè)備，處理風(fēng)量應(yīng)選12000 m3/h；球磨機(jī)與O-Sepa選分機(jī)組成的閉路粉磨系統(tǒng)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為100 t/h，磨尾袋收塵器既是環(huán)保除塵設(shè)備，又是細(xì)粉收集裝置，因此處理風(fēng)量應(yīng)選130000m3/h。
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