懸式絕緣子U70C/146陶瓷絕緣子
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現(xiàn)行的陶瓷制品的生產(chǎn)方法為將粘土、長(zhǎng)石、其它輔助原料和水一起加入球磨機(jī)中磨制成料漿，然后送入壓瀘機(jī)中過(guò)瀘得泥瓶，再放入真空練機(jī)中練泥，然后用練好的泥成型制坯，將坯件送入烘房烘干后入窯煅燒，制得成品。煅燒的溫度在1100-1350℃之間、煅燒又分素?zé)陀詿齼煞N。它們都有燒成溫度高、廢品多、成品率低的缺點(diǎn)。就以素?zé)齺?lái)說(shuō)，坯料中含量zui多是塑性原料的粘土，約占60％，其次是約40％的瘠性原料，它包括作為熔劑的長(zhǎng)石、滑石以及作為骨料的石英石、瓷粉和熟料，zui后是僅占0-1％的輔助原料。由于坯料中粘土的含量多，因而它對(duì)陶瓷成品率的影響zui大。原料的塑性大小會(huì)影響成型，坯件干燥中易否出現(xiàn)裂紋，燒成中易否出現(xiàn)裂紋和產(chǎn)生變形，燒成溫度范圍的寬窄等因素都會(huì)影響成品率。而上述缺陷的主要原因是坯件受熱不均導(dǎo)致收縮不勻。粘土的收縮率大，收縮不勻度就大，產(chǎn)生廢品的概率就大。粘土的塑性大小和燒成溫度范圍寬窄都與粘土的主要性能(即質(zhì)量)有關(guān)。粘土是多種礦物的混合物，雖可用化學(xué)成分表示，但難反映出其礦物組成。各地粘土性能差異大，有些地方的粘土適宜制陶瓷，有些地方的則不宜。把不宜制陶瓷的幾種粘土按適當(dāng)?shù)谋壤旌希蛊浠瘜W(xué)成分接近宜制陶瓷的粘土的化學(xué)成分，尚屬容易；但要使其性能相同則很難。因而用現(xiàn)行工藝生產(chǎn)陶瓷制品，不僅要受粘土產(chǎn)地的限制，而且需經(jīng)1100-1350℃高溫煅燒，燃料消耗大，工藝復(fù)雜，成品率低，生產(chǎn)成本高。
本發(fā)明的目的是要克服上述現(xiàn)有工藝的缺點(diǎn)，提供一種不用粘土作原料，燒成溫度較低成品率較高的陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)新工藝。
本發(fā)明的目的是這樣達(dá)到的將10％-50％的玻璃粉與90％-50％的集料粉混勻后加水潤(rùn)濕半干壓成型，800-850℃溫度下煅燒得成品。
其中，集料粉起骨架作用，使坯件減小收縮和變形，提高成品率。玻璃粉經(jīng)熔融隨后又冷卻之后起粘結(jié)作用，它與集料粉牢固粘結(jié)，產(chǎn)生強(qiáng)度。凡具有下述性能的物料皆可作為集料堅(jiān)硬；在850℃以下不分解、不發(fā)生晶形轉(zhuǎn)變；常溫中與水不起化學(xué)作用；與熔融玻璃在冷凝過(guò)程中粘結(jié)牢固。具有這種性能的物料例如瓷粉、陶粉、石英粉、花崗石粉、磚粉、火成巖粉等。
釉燒用的釉漿，可用現(xiàn)行工藝制備。由試驗(yàn)得知也可用玻璃粉摻水成漿代替釉漿上釉。它們皆可與素?zé)髋浜狭己谩?/span>
對(duì)玻璃粉的質(zhì)量無(wú)特殊要求。本發(fā)明就是用普通的碎(廢)玻璃打成粉后得到的玻璃粉進(jìn)行試驗(yàn)的。
制坯可將混勻的玻璃粉與集料粉加水潤(rùn)濕后半干壓成型制坯，或加入摻有水玻璃的水潤(rùn)濕后半干壓成型制坯。
在本發(fā)明中，集料粉磨得越細(xì)，制出的陶瓷成品就越細(xì)滑。玻璃粉摻量越多，成品空隙率越小、強(qiáng)度越高。集料粉摻量越多，收縮變形越少，成品率越高。由于玻璃全熔再冷凝后，可形成封閉的泡沫玻璃體，集料粉藏在泡沫的空洞內(nèi)，因而內(nèi)部空隙雖多，但吸水率均為0。
由于陶瓷產(chǎn)品的用途多樣，產(chǎn)品的形狀、尺寸和性能要求也各不相同，這都會(huì)明顯影響產(chǎn)品的收縮率和變形程度，即明顯影響成品率，因而可根據(jù)具體情況，選用適宜的坯料配方。如生產(chǎn)絕緣子，為求高絕緣性和一定的機(jī)械強(qiáng)度，集料粉要用瓷粉；若生產(chǎn)高壓絕緣子，還得用高壓瓷粉。如生產(chǎn)建筑用釉面磚，則不*瓷粉，可用別的物料作集料粉、少摻玻璃粉。如此類(lèi)推。
由于本發(fā)明不需用粘土作原料，因而不易因原料性能的差異影響成品率。又由于本發(fā)明的燒成溫度較低，因而燃料消耗少，可降低成本。而且由于燒成溫度低，匣鉢不易被燒壞，延長(zhǎng)了使用壽命，也可降低成本。因而本發(fā)明與現(xiàn)行工藝相比，受制約的因素較少，工序簡(jiǎn)化，容易實(shí)施，生產(chǎn)成本低，成品率高。
下面用實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
例1、將20％(重量比)的玻璃與80％的集料粉(瓷粉)混勻后加水潤(rùn)濕，半干壓成型8塊150×150×4毫米的素?zé)u片，在800-850℃溫度下燒成。測(cè)得其吸水率為0；成品率100％，且一級(jí)品率100％；強(qiáng)度比市售的乳白色釉面磚(153×153×4毫米規(guī)格者)的大，與瓷質(zhì)相近。
例2、將20％的玻璃粉與80％的集料粉混勻后加入摻有少量水玻璃的水潤(rùn)濕半干壓成型制坯，坯件的初始強(qiáng)度較高，用800-850℃溫度燒成后，其吸水率、強(qiáng)度和成品率均與例1同。
例3、將玻璃粉與集料粉按比例混勻后加水潤(rùn)濕制坯，然后將玻璃粉加水制成漿代替現(xiàn)行的釉漿，給坯件上釉，以800-850℃煅燒，效果良好，玻璃釉漿與磚片配合良好。另外，用現(xiàn)行工藝制備的釉漿上釉煅燒，效果好。
例4、將30％的玻璃粉與70％的集料粉(石英砂粉)混勻后加水潤(rùn)濕，半干壓成型150×150×4毫米磚片，800-850℃燒成，成品率100％，一級(jí)品率100％。
例5、將40％玻璃粉與60％的集料粉(石英砂粉)混勻后加水潤(rùn)濕，半干壓成型150×150×4毫米磚片，800-850℃燒成，成品率100％，一級(jí)品率100％。
例6、將50％玻璃與50％的集料粉(花崗石粉)混勻后加水潤(rùn)濕，半干壓成型150×150×4毫米磚片，800-850℃燒成，成品率100％，一級(jí)品率0％。
例7、將10％玻璃粉與90％集料粉(瓷粉)混勻后加水潤(rùn)濕，半干壓成型150×150×4毫米磚片，800-850℃燒成，成品率100％，一級(jí)品率100％，但強(qiáng)度較低。
權(quán)利要求
1.陶瓷制品生產(chǎn)新工藝，將坯件烘干后煅燒而成，其特征是將10％-50％的玻璃粉與90％-50％的集料粉混合均勻后加水潤(rùn)濕半干壓成型制坯，再將坯件在800-850℃溫度下煅燒。
2.按權(quán)利要求1所述的陶瓷制品的生產(chǎn)新工藝，其特征是集料粉為瓷粉、陶粉、石英石粉、花崗石粉、磚粉或其它火成巖粉等凡具有堅(jiān)硬、在850℃以下不分解、不發(fā)生晶形轉(zhuǎn)變、在常溫下與水不起化學(xué)作用、與熔融玻璃在冷凝過(guò)程中粘結(jié)牢固的物料均可作集料用。石英砂粉雖有晶形轉(zhuǎn)變，仍可作集料用。
3.按權(quán)利要求1或2所述的陶瓷制品生產(chǎn)新工藝，其特征是制坯后可用水玻璃摻水成漿代替釉漿上釉，也可用現(xiàn)行工藝制備的釉漿上釉。
4.按權(quán)利要求1或2所述的陶瓷制品生產(chǎn)新工藝，其特征是制坯可將混勻的玻璃粉與集料粉加水潤(rùn)濕后半干壓成型制坯，或加入摻有水玻璃的水潤(rùn)濕后半干壓成型制坯。
全文摘要
本發(fā)明屬一種陶瓷制品的生產(chǎn)方法,將10%－50%的玻璃粉與90%－50%的集料粉混勻后加水潤(rùn)濕半干壓成型制坯,將坯件在800—850℃溫度下煅燒即成。它無(wú)需粘土作原料,工藝簡(jiǎn)化,成品率高,燒成溫度低,燃料消耗少,匣缽使用壽命長(zhǎng),生產(chǎn)成本低,成品質(zhì)量與現(xiàn)行工藝相同。
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