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用注射成型工藝生產(chǎn)存在常見問題和解決方法：
芯棒偏心和損傷問題。高溫高壓的硅橡膠從芯棒一邊注入模腔，易造成芯棒的偏心，護(hù)套的兩邊厚薄不均勻，嚴(yán)重情況是芯棒沒有得到保護(hù)，*運(yùn)行后造成芯棒脆斷，可能出現(xiàn)惡性事故。此問題可以通過二個(gè)方面來解決，一是提高硅橡膠的流動(dòng)性，采用液態(tài)硅橡膠代替固態(tài)膠，可以非常容易解決。其次，在模具設(shè)計(jì)時(shí)采用多處定位和合理提高固態(tài)膠流動(dòng)性的方法來解決，能確保偏差在0.2mm范圍之內(nèi)，和不損傷芯棒，其性能完達(dá)到或超過用其它工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品。
脫模難的問題，由于高壓懸式復(fù)合絕緣子多傘裙的特點(diǎn)，決定了整體成型時(shí)硅橡膠與模具的接觸面很大，易出現(xiàn)脫模困難的問題，如果很難脫模，就會(huì)操作芯棒粘模開裂，缺膠影響外觀，成品率低，可靠性明顯下降。此問題解決辦法：一是硅橡膠配方作調(diào)整，適當(dāng)提高脫模材料的比例。二是模具型腔材料選擇進(jìn)口鋼材，并提高拋光的光潔度，提高模具的加工工藝，或內(nèi)腔電鍍鉻處理。
分段成型溫差損傷芯棒的問題。目前國內(nèi)有幾個(gè)廠家已做到220kV及以下的產(chǎn)品一次注射成型，不需要分段成型，而500kV以上絕緣子都采用分段成型工藝，由于硅橡膠硫化溫度一般在170℃左右，芯棒在模腔溫度與在室內(nèi)的溫度達(dá)150℃左右，接駁處加以不同的功率加熱器進(jìn)行分段加熱的方式，消除溫度劇變造成溫度應(yīng)力過于集中的問題。通過此方法改進(jìn)后，從未發(fā)現(xiàn)因溫度應(yīng)力對芯棒損害的問題。
2. 芯棒與金具聯(lián)接工藝
芯棒與金具的聯(lián)接方式目前主要采用三種方式：粘接式，楔接式和壓接式。粘接式由于存在粘接劑老化問題，低溫脆變和效率低，粘接效果受人為因素影響大等不足已較少采用；楔接式分為內(nèi)楔和外楔，內(nèi)楔會(huì)破壞芯棒的完整，降低芯棒和機(jī)械強(qiáng)度，有少量廠家采用，外楔因連接強(qiáng)度不穩(wěn)定及工藝復(fù)雜，掉線率高，已很少采用；壓接式如果采用完善的工藝控制，將會(huì)大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，目前大部分廠家采用壓接方式，下面就壓接工藝與質(zhì)量關(guān)系作些探討。
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