龍巖乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家 *   

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB)涂料是被這樣定義為涂于物體表面能形成具有保護(hù)、裝飾或特殊性能(如絕緣、防腐、標(biāo)志等)的固態(tài)涂膜的一類液體或固體材料之總稱。防腐涂料按成膜物質(zhì)分：醇酸防腐涂料、環(huán)氧防腐涂料、氯化橡膠防

防腐涂料廠家采用的綠色生產(chǎn)手段

1、活性吸附法

在有機(jī)廢氣治理工藝中,吸附是處理效果好、使用較廣的方法之一,吸附劑有活性炭、硅藻土、沸石等,其中活性炭吸附應(yīng)用zui多。通過(guò)吸附系統(tǒng),不僅可以使VOCs濃度大大降低,實(shí)現(xiàn)廢氣達(dá)標(biāo)排放,而且吸附后通過(guò)氣提解吸,收集物可回用于生產(chǎn)。

2、引風(fēng)高空排放法

這是一般企業(yè)在裝漆、砂磨等崗位使用zui多、zui簡(jiǎn)便的方法之一,其成本低、易操作、效果明顯。但高空排放只是污染的轉(zhuǎn)移,并沒(méi)有真正解決污染問(wèn)題,而引風(fēng)機(jī)功力大小和風(fēng)口安裝高度又直接影響引風(fēng)效果。

龍巖乙烯基玻璃鱗片膠泥廠家 *

3、燃燒處理法

VOCs為有機(jī)揮發(fā)性物質(zhì),易燃燒,可采用常溫或催化氧化燃燒處理,氣體由引風(fēng)管道通入鍋爐或焚燒爐燃燒,但對(duì)高溫有機(jī)氣體還要經(jīng)過(guò)安全論證。此法處理比較*,基本可以把VOCs轉(zhuǎn)化為CO2、H2O。

4、吸收除氣法

因VOCs一般都溶解于柴油或200#汽油等有機(jī)溶劑,可用柴油或200#汽油吸收VOCs,吸收后的溶劑可用于燃料或稀釋劑。這種方法操作方便、成本低,但吸收處理后一般尚有揮發(fā)氣體殘余,因有機(jī)溶劑本身易揮發(fā),因此不能使VOCs降為零,若遇高溫,則吸收率更低。

5、冷凝收集法

對(duì)反應(yīng)釜高溫有機(jī)氣體可采用冷凝收集,先用直冷凝再螺旋冷凝,該法除氣效果明顯,易操作、運(yùn)行成本低,但對(duì)低沸點(diǎn)氣體效果不佳。

6、生物處理法

有機(jī)廢氣的生物處理是有效的方法,效果好、運(yùn)行費(fèi)用低于任何一種處理方法,安全、易操作。VOCs的生物凈化法有直接微生物凈化法、間接微生物處理法(先水吸收再?gòu)U水生物處理)及植物凈化法等。直接生物凈化有生物吸收池、生物洗滌池、生物滴濾池、生物過(guò)濾池,處理效果好、操作方便。間接生物處理法是用水或弱堿液吸收VOCs,其中含有的醇類、醛類等物質(zhì)易溶于水,吸收后的廢水再用生物降解,使廢水達(dá)標(biāo)排放。植物凈化法就是廠區(qū)內(nèi)增加綠化面積,利用綠色植物吸收和轉(zhuǎn)化大氣中的污染物來(lái)凈化空氣,這種方法適用于大環(huán)境低濃度的污染。

7、采用替代HAP溶劑法

溶劑型涂料中的VOCs污染物主要是甲苯、二甲苯中的揮發(fā)氣體,雖然苯類稀釋劑具有很多施工上的優(yōu)點(diǎn),但其毒害作用是*的。因此,有的廠家正在尋找能替代含甲苯、二甲苯溶劑的配方,使涂料環(huán)保性能更好。

要在涂料行業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色制造，不僅要實(shí)現(xiàn)原材料和產(chǎn)品綠色化，注重生產(chǎn)過(guò)程中的“三廢”減排，還要降低施工環(huán)節(jié)對(duì)環(huán)境的污染。因此，從搖籃到搖籃(一種工業(yè)循環(huán)閉合模式，在zui初設(shè)計(jì)階段就考慮到產(chǎn)品問(wèn)題，讓產(chǎn)品的組成部分可以回收并重新投入使用，以此zui大限度地實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的理念)，實(shí)現(xiàn)全生命周期的綠色化，是涂料行業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色制造的關(guān)鍵所在。

原料高效利用

《中國(guó)制造2025》規(guī)劃綱要提出，要提高資源利用效率，努力建成高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系，推進(jìn)資源利用方式向綠色低碳轉(zhuǎn)變。高效是指投入的原材料zui終都能轉(zhuǎn)化成下游成品，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程‘三廢’排放越少越好，能源消耗和成本越少越好。過(guò)去用量較大的油性涂料中60%～80%是溶劑，涂料成膜過(guò)程中，大部分都會(huì)揮發(fā)到大氣中，材料利用既不高效也不綠色?，F(xiàn)在許多涂料企業(yè)的目光開(kāi)始轉(zhuǎn)向水性涂料、UV固化涂料、粉末涂料等綠色涂料。

生產(chǎn)減排“三廢”

業(yè)內(nèi)專家指出，涂料行業(yè)主要的大氣污染物多來(lái)自于溶劑的使用。涂料的成膜物質(zhì)，可能涉及醇酸/聚酯樹(shù)脂、酚醛/氨基樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯、乙烯基樹(shù)脂、纖維素類樹(shù)脂、天然及合成橡膠等幾十類樹(shù)脂;溶劑涉及醇類、醚類、脂肪烴類、酮類、萜烯類、鹵代烴類、芳香烴類、酯類等上百種。大氣污染物種類繁多，監(jiān)管缺失比較嚴(yán)重。大部分生產(chǎn)裝置還是間歇性生產(chǎn)方式。生產(chǎn)過(guò)程中，從投料環(huán)節(jié)、混合調(diào)配、包裝(標(biāo)準(zhǔn)化)、儲(chǔ)罐、轉(zhuǎn)移等環(huán)節(jié)都以粗放型生產(chǎn)為主。

因此，生產(chǎn)過(guò)程中的“三廢”減排對(duì)于涂料行業(yè)綠色制造也十分關(guān)鍵。在這方面，企業(yè)需要加強(qiáng)源頭控制，減少溶劑消耗。優(yōu)先使用無(wú)毒、反應(yīng)活性低的溶劑，逐步替代容易引起惡臭的溶劑;優(yōu)先采用液體鑲嵌式密封、機(jī)械式楔形密封、雙封式密封等高效密封方式的內(nèi)浮頂罐;加強(qiáng)操作環(huán)節(jié)的自動(dòng)化程度，優(yōu)先采用桶泵方式。

施工環(huán)境友好

俗話說(shuō)，三分涂料，七分涂裝。涂料施工環(huán)節(jié)是VOCs排放大戶，只有施工綠色化，涂料才能稱得上從搖籃到搖籃。

一些涂料如水性涂料，雖然產(chǎn)品本身是環(huán)保的，但施工過(guò)程中如果不加注意就會(huì)造成污染。因此，開(kāi)發(fā)新工藝和新方法，對(duì)涂料施工產(chǎn)生的廢渣回收利用、減少?gòu)U水廢氣的產(chǎn)生并降低廢水和廢氣中的溶劑含量，已成為當(dāng)前的研究熱點(diǎn)和亟待解決的問(wèn)題。

乙烯基樹(shù)脂玻璃鱗片涂料（HVEGF）是其中鱗片涂料中的一種，HVEGF涂料中加入經(jīng)過(guò)化學(xué)處理的優(yōu)質(zhì)玻璃鱗片，
厚度僅3-8μ，在1mm涂膜中可有上百層平行的玻璃鱗片相互交叉排列，形成了*的屏蔽結(jié)構(gòu)，大大增強(qiáng)了樹(shù)脂的抗?jié)B透和耐蝕性能。
HVEGF鱗片涂料由此具有以下特點(diǎn)：

?1）有超低的滲透率；
?2）具有*的粘結(jié)強(qiáng)度、高附著力和沖擊強(qiáng)度；
?3）耐溫差（熱沖擊）性能良好，因?yàn)闇p少了涂層與鋼鐵間的線膨脹系數(shù)的差別；
?4）一次性可達(dá)到較厚的涂層，施工方便；
?5）相對(duì)于普通的環(huán)氧樹(shù)脂基的鱗片膠泥，具有更高低腐蝕性和耐溫性能。

玻璃鱗片涂料(樹(shù)脂襯里技術(shù))首先是由美國(guó)開(kāi)發(fā)出來(lái)的。20世紀(jì)50年代中期OwensCorning玻璃纖維公司推出了一種含有玻璃鱗片的樹(shù)脂襯里材料。據(jù)報(bào)道，這是一種適用于船殼以及化學(xué)品儲(chǔ)罐、化工廠塔器和槽體的優(yōu)良襯里材料，這種材料能耐環(huán)境介質(zhì)的滲透，有助于延長(zhǎng)襯里壽命。同期，日本開(kāi)始研究一種性能優(yōu)于一般不飽和聚酯樹(shù)脂(UP)的環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂(VE)。1967年，F(xiàn)UJI樹(shù)脂公司開(kāi)發(fā)成功VE玻璃鱗片涂料，使用了日本板硝子公司*的玻璃鱗片，以高粘度施工的襯里形式成功應(yīng)用于煙氣脫硫裝置，開(kāi)始了實(shí)用化，該技術(shù)還出口海外。

??20世紀(jì)80年代初，公司提供的VE玻璃鱗片襯里。1972年日本三菱樹(shù)脂公司、日本高分子化學(xué)公司引入Ceilcote公司技術(shù)，河北天佐保溫材料有限公司輸入了Heill公司技術(shù)，開(kāi)始了大規(guī)模的研發(fā)和應(yīng)用。一方面，由于玻璃鱗片涂料(襯里)是以毫米為單位的高厚膜涂層，非常適合苛刻的腐蝕環(huán)境，如海洋鹽蝕區(qū)域、各類化學(xué)儲(chǔ)罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等；另一方面，日本四面環(huán)海，特殊的地理環(huán)境迫使其對(duì)*而有效玻璃鱗片涂料倍加重視。對(duì)于樹(shù)脂襯里薄膜技術(shù)的評(píng)價(jià)，日本目前處于地位。日本于1974年由樹(shù)脂襯里工業(yè)協(xié)會(huì)成立了"薄片襯里技術(shù)研究會(huì)"，通過(guò)滲透擴(kuò)散理論進(jìn)行了合理的解釋，積極開(kāi)展樹(shù)脂鱗片襯里技術(shù)和薄片襯里工藝的研究開(kāi)發(fā)，并擴(kuò)大了玻璃鱗片涂料的應(yīng)用范圍。

??玻璃鱗片防腐是新型的防腐技術(shù)，它的工作原理是將玻璃鱗片以層疊狀態(tài)排列在樹(shù)脂內(nèi)，有效增加腐蝕性介質(zhì)擴(kuò)散時(shí)的滲透距離，減少腐蝕性介質(zhì)接觸到被保護(hù)基體的幾率。玻璃鱗片防腐多以玻璃鱗片涂料的形式實(shí)現(xiàn)。

??玻璃鱗片涂料的優(yōu)點(diǎn)很多，在結(jié)合了玻璃鱗片與熱固性樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)之后，玻璃鱗片體現(xiàn)出了遠(yuǎn)高于普通玻璃和樹(shù)脂的工作特性，特別是在抗?jié)B透等能力方面，有著顯著的提高。以下是玻璃鱗片涂料與普通玻璃對(duì)比后所體現(xiàn)的一些優(yōu)點(diǎn)。

??1、玻璃鱗片涂料對(duì)各種介質(zhì)的抗?jié)B透能力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于玻璃鋼，例如化學(xué)介質(zhì)、氣體和蒸汽等介質(zhì)，都很難滲透過(guò)玻璃鱗片涂層，玻璃鱗片涂料制作的涂層也很少會(huì)出現(xiàn)水蒸氣擴(kuò)散現(xiàn)象。玻璃鱗片涂料具備這一特點(diǎn)的原因就是玻璃鱗片在樹(shù)脂內(nèi)的層疊排列。

??2、玻璃鱗片涂料在固化后的收縮率很低，因此與粘結(jié)面之間存在的應(yīng)力較小，不容易因?yàn)閼?yīng)力而脫落。

??3、玻璃鱗片本身的熱膨脹系數(shù)小，能適應(yīng)高溫工作環(huán)境，且具備良好的抗熱沖擊性能。

??4、玻璃鱗片涂層的化學(xué)強(qiáng)度與玻璃鋼相比要低一些，但是這并不影響玻璃鱗片的耐磨性。玻璃鱗片涂層在受到摩擦?xí)r，即使發(fā)生損傷也只限于局部，而很少會(huì)影響到整個(gè)玻璃鱗片涂層。

??5、玻璃鱗片涂料的施工工藝性能好、施工難度低。