借工業(yè)4.0東風 博世智能轉型在中國實現(xiàn)雙贏
近日，博世在上海召開了以“創(chuàng)享互聯(lián)”為主題的2017新聞發(fā)布會，公布了其2016年財報情況、其各業(yè)務板塊的發(fā)展情況以及公司未來發(fā)展戰(zhàn)略。
2016年博世的銷售業(yè)績表現(xiàn)搶眼，銷售額達到了731億歐元，實現(xiàn)了3.6%的增長，根據(jù)匯率調整，則達到了5.5%。亞太地區(qū)是博世增長zui快的市場，貢獻了其銷售的28%。亞太地區(qū)之所以表現(xiàn)強勁，主要是因為中國市場表現(xiàn)。借工業(yè)4.0與中國制造2025的東風，博世中國市場的銷售收入在2016年上升了19%，達到了915億人民幣，獲得巨大的成功。
那么，博世是如何把握住工業(yè)4.0與中國制造2025的機遇，從而在中國市場走出一條穩(wěn)健的發(fā)展之路呢？在本次發(fā)布會上，博世中國總裁陳玉東博士對此進行了詳細的闡釋。
原來在工業(yè)4.0方面，不管是還是在中國，博世都是非?；钴S的參與者。作為一家從事汽車與智能交通技術、工業(yè)技術、消費品和能源及建筑技術的德國企業(yè)，博世是工業(yè)4.0平臺zui早的發(fā)起者之一。同時，博世也是zui早參與了美國互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟的歐洲公司之一。
2015年，中國政府提出了“中國制造2025”這一制造強國戰(zhàn)略，與博世的發(fā)展規(guī)劃一拍即合。博世開始和中國*，和中國政府進行合作，大力支持中國的制造行業(yè)。歷時兩年，博世于今年3月完成和*合作的工業(yè)4.0推進中國制造業(yè)轉型升級的研究報告。報告對中國制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀做出了系統(tǒng)的研究，并對德國工業(yè)4.0的途徑做出了客觀評價。
對于博世來講，其一方面是工業(yè)4.0技術提供方，同時也是工業(yè)4.0解決方案的使用者。從使用者的角度來說，博世在工業(yè)4.0領域有著相當豐富的知識和寶貴的經驗，在其下屬的工廠就可以找到不同的工業(yè)應用。另外，博世也提供傳感器，包括軟件、設備等，現(xiàn)在已經實施了14個工業(yè)4.0的項目，有著不同的工業(yè)制造目標。今年3月博世和中國*共同發(fā)起的工業(yè)4.0研究報告，致力于通過分享德國工業(yè)4.0的經驗，助力中國制造行業(yè)的轉型、升級。
工業(yè)4.0是否符合中國的實際情況？對一些中小企業(yè)來講成本是否會太高？很多企業(yè)家和業(yè)內人士道出了心中的疑慮。相信大家在看過博世和中國*做的工業(yè)4.0研究報告之后，這些疑慮便會打消。報告本身是兩指厚的一本書，做得非常詳細，也發(fā)表了《摘要》。整個報告，把中國工業(yè)行業(yè)很多現(xiàn)狀做了概括，對國家實現(xiàn)“中國制造2025”策略進行了政策性建議。博世認為，“中國制造2025”整個戰(zhàn)略，并不是要把現(xiàn)在的工廠拆掉，革命性的來重新做，而是本著“每天進步一點點”，對工廠逐步的改造升級。博世提供了一些解決方案，非常簡單，也是非常有效的。如果你是做機床管理的，你知道，非常忙的時候不希望機床停下來，希望人停機器不停，一直轉動，人可以三班倒。機器每天停三小時，對運營者來說就是很大的損失。蘇州工廠出了一件套件，這個套件可以很簡單的運用于機床關鍵部位，監(jiān)測機床振動情況，這些信號通過我們的軟件、套件，可以快速實現(xiàn)機床狀況的監(jiān)控，使機床能夠保持健康的、有效的工作狀態(tài)。同時，當根據(jù)算法預測到機床可能會出現(xiàn)問題時，會主動提醒維修人員進行更換其中的零部件，包括什么時候需要更換都可以掌握。這個投資不是很大，但對工廠來說是行之有效的辦法。
總結來講，博世認為工業(yè)4.0還是以提率為目的，以人為中心，來做一些技術上的演進、變革，使我們的工廠更具有競爭性。
正如上文所說，在工業(yè)4.0方面，博世有很多的經驗。中國是一個制造大國，在中國市場有大量處于工業(yè)1.0、2.0、3.0的不同階段的公司，此時需求更多的自動化，到下一步，可能需要的是精益生產的系統(tǒng)等等。像博世的生產系統(tǒng)，也就是精益系統(tǒng)，是工業(yè)4.0的基礎，只有先把基礎概念做好，然后才能做互聯(lián)化。在自己的工廠，博世取得了很大的進展，也可以幫助中國的制造業(yè)在這方面進行改造升級，當前已有非常多的相關項目在做。當然，不可能一下子完成所有的事情，博世采取的是“一步一步走”的辦法，一步一步的增加這方面的資源，幫助中國的制造業(yè)逐步轉型、升級。
