包纏外包層
先將電纜固定好，按實(shí)踐方位斷定線芯長(zhǎng)度，余線鋸掉。剝?nèi)ゾ€芯上端與線鼻子連線有些的絕緣，按導(dǎo)體銜接技術(shù)設(shè)備好線鼻子。線鼻子設(shè)備好今后，用塑料帶將線芯絕緣至線鼻子口一段導(dǎo)體暴露有些包纏填實(shí)，線鼻子壓坑用環(huán)氧膩?zhàn)犹顫M，將原塑料管翻口翻回套在線鼻子上，用尼龍繩均勻地綁扎健壯，再在外面分色包纏塑料帶，以差異相序。
外包層的效果是加強(qiáng)內(nèi)包層的絕緣和抗張強(qiáng)度，因而，宜酌情運(yùn)用幾層強(qiáng)度大、彈性小的絕緣帶進(jìn)行包纏。外包層的包纏包含線芯段，先包線芯段，通常用黃蠟帶包兩層，然后再用塑料帶包一至兩層，以差異相序。三相分叉口處用塑料帶包纏，先后再壓入3”4個(gè)“風(fēng)車”用車?yán)站o，填實(shí)三叉口處的空地，一向包到成型停止。為成型后的構(gòu)造圖。包纏用半搭蓋辦法，邊包邊涂過氯乙烯膠或聚氯乙烯液。外包層zui大直徑為：線芯截面35mm2以下為鉛包外徑加25mm;50“95mm2為鉛包外徑加30mm;120mm2及以上為鉛包外徑加35mm.
干包頭的制造，也可不套聚氯乙烯手套，也不扎尼龍繩，直接用塑料帶包纏，直至成型。實(shí)踐證明，只需包纏時(shí)勒緊，就很少漏油。
室內(nèi)環(huán)氧樹脂電纜終端頭的制造
冷澆型環(huán)氧樹脂電纜終端頭，這種電纜終端頭適用于室內(nèi)。
制造環(huán)氧樹脂電纜終端頭時(shí)，預(yù)備作業(yè)、查看電纜、打卡子、焊地線、剝切電纜、喇叭口處的處理和線鼻子銜接等根本技術(shù)與干包頭一樣，特別的技術(shù)有以下六個(gè)方面。
剝切電纜
剝切電纜時(shí)，預(yù)留鉛包口的長(zhǎng)度應(yīng)使殼體與鉛包搭接30%40mm(拜見)，并將這段鉛皮打毛，以利與環(huán)氧樹脂粘合。
套耐油橡膠管、包堵油層
因塑料與環(huán)氧樹脂粘合不牢，環(huán)氧樹脂電纜頭有必要套耐油橡膠管套橡膠管后包堵油層。堵油層的效果是防止在環(huán)氧樹脂復(fù)合物固化時(shí)，因溫度過高電纜油受熱脹大，構(gòu)成漏油通路。堵油層用自粘橡膠帶包纏，自喇叭口下10mm至喇叭口上60%70mm處的耐油橡膠管包三層，三叉口處用自粘橡膠帶制成的”風(fēng)車“壓緊，并包繞密封。自粘橡膠帶有杰出的自粘性，運(yùn)用時(shí)將其長(zhǎng)度拉伸1%2倍，包繞半小時(shí)后能自成一體。如無(wú)自粘橡膠帶，可用無(wú)堿玻璃絲帶包纏，邊包邊涂環(huán)氧樹脂涂料，涂包3%4層即可。用這種辦法，有必要等涂包層根本固化后才干澆注，必要時(shí)用紅外線燈泡加熱。無(wú)堿玻璃絲帶在運(yùn)用前要進(jìn)行去蠟處理，辦法是放在200C烘箱內(nèi)烘3%4小時(shí)。
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