CGM-10環(huán)氧灌漿料施工常識(shí)
1.表面預(yù)處理
接觸環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層，保證灌漿面清潔、干燥、無(wú)油脂。
混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積，需粘合的金屬表面還應(yīng)無(wú)銹蝕
(達(dá)到SSPC、SP6的光潔度要求)。
2.施工溫度
環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度，為獲得的工作狀態(tài)，灌漿前必須將材料在15-25°C環(huán)境下放置24小時(shí)
，施工時(shí)及隨后24小時(shí)內(nèi)環(huán)境溫度控制15-32°C，20°Czui為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時(shí)應(yīng)搭建遮陽(yáng)
棚;冬季氣溫較低時(shí)，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭 建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于15°C，施工宜選擇中午。 如果溫
度低于15度，將007A預(yù)熱至60-70度后方可施工，只是強(qiáng)度增加較慢，但不影響固化后的性能。
3.混合
用手提式攪拌器(200-250rpm)充分混合A(樹(shù)脂)、B(硬化劑)約3分鐘;2、在低速大功率攪拌機(jī)(15-20rpm)
中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分?jǐn)嚢柚凉橇先拷?rùn)即完成，此混合需按照混合配比100：50：800
完成約需5-10分鐘;在氣溫較低時(shí)為了保證混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少C(填料)的用量。
4. 環(huán)氧灌漿料灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè);灌漿過(guò)程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大于1.5m
時(shí)，應(yīng)使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm
至35mm間;單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm;灌漿體積超過(guò)1.8m×1.8m×150mm時(shí)需用泡沫板于基礎(chǔ)面粘置伸
縮縫預(yù)留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再采用環(huán)氧密封封閉制作*性伸縮縫。
5. 檢查密實(shí):
灌漿結(jié)束后，用鐵錘敲擊設(shè)備基板：如發(fā)出叮叮聲則表明灌漿層密實(shí)，如發(fā)出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。
6.表面收光及拆模:
灌漿后及在環(huán)氧灌漿料初凝前，為達(dá)到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光;終凝后，即可拆模。
一、典型應(yīng)用
環(huán)氧灌漿料適用于中-高負(fù)荷(鍛錘)、基板、橋式軸承的固定和安裝。具有良好抗沖擊、高強(qiáng)度的性能。
二、主要用途
環(huán)氧灌漿料是能滿足那些具有高度、重負(fù)載要求的聚合物灌漿材料。尤其適合那些會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的動(dòng)靜荷載的重型機(jī)械(即產(chǎn)生壓力，又產(chǎn)生拉力)和一些經(jīng)常受化學(xué)腐蝕的區(qū)域。
環(huán)氧灌漿料用于鋼鐵行業(yè)中存在往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械，如：鍛錘、軋鋼機(jī)、平板磨、棒磨機(jī)等。
環(huán)氧灌漿料用于化肥、造紙和化工行業(yè)，與化學(xué)污染物接觸的泵和馬達(dá)等。
環(huán)氧灌漿料用于壓縮機(jī)、泵、沖壓機(jī)、粉碎機(jī)、球磨機(jī)等高振動(dòng)性設(shè)備的二次灌漿安裝。
環(huán)氧灌漿料用于易受化學(xué)侵蝕的設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域灌漿。
環(huán)氧灌漿料用于軌道基礎(chǔ)、橋梁支撐座等受強(qiáng)壓力區(qū)域灌漿。
環(huán)氧灌漿料用于錨栓、鋼筋種植及建筑結(jié)構(gòu)混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。
環(huán)氧灌漿料用于龍門(mén)起重機(jī)軌道等的錨固灌漿、重型鍛錘、壓縮機(jī)的加固灌漿。
三、表面預(yù)處理:
接觸環(huán)氧灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層，保證灌漿面清潔、干燥、無(wú)油脂?；炷两雍厦嫱膺吘壞コ?5mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積;需粘和的金屬表面還應(yīng)無(wú)銹蝕(達(dá)到SSPC—SP6的光潔度要求)。
四、制模:
模板須堅(jiān)實(shí)、搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼PVC肢帶以便于脫模;為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側(cè)模板與設(shè)備基座間留出至少100mm左右距離，且高出設(shè)備底板100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。
五、施工溫度:
環(huán)氧灌漿料施工時(shí)環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度。為獲得的工作狀態(tài)，灌漿前將材料在15-25℃環(huán)境下放置24小時(shí);施工時(shí)及隨后24小時(shí)內(nèi)環(huán)境溫度控制5-32℃，20℃zui為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時(shí)應(yīng)搭建遮陽(yáng)棚;冬季氣溫較低時(shí)，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚，保證施工環(huán)境溫度大于5℃，施工宜選擇中午。
六、混合:
1. 用手提式攪拌器(200-250rpm)充份混合A(樹(shù)脂)、B(硬化劑)約3分鐘;
2. 在低速大功率攪拌機(jī)(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分?jǐn)嚢柚凉橇先拷?rùn)即完成，約需5-10分鐘;在氣溫較低時(shí)為了保證混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少C(填料)的用量(zui多可減少10公斤填料)。
七、灌漿方法:
環(huán)氧灌漿料灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè);灌漿過(guò)程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大于1.5m時(shí)，應(yīng)使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間;單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm;灌漿體積超過(guò)1.8m×1.8m×150mm時(shí)需用泡沫板于基礎(chǔ)面粘置伸縮縫預(yù)留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再采用環(huán)氧密封肢封閉制作*性伸縮縫。
八、檢查密實(shí):
灌漿結(jié)束后，用鐵錘敲擊設(shè)備基板：如發(fā)出叮叮聲則表明灌漿層密實(shí)，如發(fā)出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。
九、表面收光及拆模:
灌漿后及在環(huán)氧灌漿料初凝前，為達(dá)到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光;終凝后，即可拆模。灌漿工具在施工結(jié)束后，可用清水或溶劑洗凈。
會(huì)員1.png)