養(yǎng)殖場(chǎng)污水主要包括尿、部分糞便和沖洗水，屬高濃度有機(jī)污水，而且懸浮物和氨氮含量大。這種未經(jīng)處理的污水進(jìn)入自然水體后，使水中固體懸浮物、有機(jī)物和微生物含量升高，改變水體的物理、化學(xué)和生物群落組成，使水質(zhì)變壞。污水中還含有大量的病原微生物將通過(guò)水體或通過(guò)水生動(dòng)植物進(jìn)行擴(kuò)散傳播，危害人畜健康。為了做到經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益的三者有機(jī)結(jié)合，使企業(yè)走可持續(xù)發(fā)展的道路，必須對(duì)其污水進(jìn)行有效的治理。
1.2.1 主要內(nèi)容
由于廢水中BOD，COD濃度高，并還有較高濃度的氮、磷、糞大腸菌群等，為達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，需設(shè)計(jì)一套完整的處理工藝系統(tǒng)。首先需通過(guò)厭氧反應(yīng)來(lái)降低COD、BOD的濃度，再通過(guò)有效的脫氮除磷工藝來(lái)降低氮磷的濃度，從而達(dá)到安全排放。[1]
1.2.2方案比較
方案一：
中格柵調(diào)節(jié)池UASBA/O沉淀池消毒排放
A2/O工藝的基本原理：A2/O工藝是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文縮寫(xiě)，它是厭氧-缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝的簡(jiǎn)稱(chēng)。該工藝處理效率一般能達(dá)到：BOD5和SS為90%~95%，總氮為70%以上，磷為90%左右，一般適用于要求脫氮除磷的大中型城市污水廠。但A2/O工藝的基建費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)均高于普通活性污泥法，運(yùn)行管理要求高。[2]
A2/O工藝的優(yōu)點(diǎn)：
(1）污染物去除效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，有較好的耐沖擊負(fù)荷。
（2）污泥沉降性能好。
（3）厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類(lèi)微生物菌群的有機(jī)配合，能同時(shí)具有去除有機(jī)物、脫氮除磷的功能。
（4）脫氮效果受混合液回流比大小的影響,除磷效果則受回流污泥中夾帶DO和硝酸態(tài)氧的影響，因而脫氮除磷效率不可能很高。
（5）在同時(shí)脫氧除磷去除有機(jī)物的工藝中，該工藝流程zui為簡(jiǎn)單，總的水力停留時(shí)間也少于同類(lèi)其他工藝。
（6）在厭氧—缺氧—好氧交替運(yùn)行下，絲狀菌不會(huì)大量繁殖，SVI一般小于100，不會(huì)發(fā)生污泥膨脹。
（7）污泥中磷含量高，一般為2.5％以上。
A2/O工藝的缺點(diǎn)：
（1）反應(yīng)池容積比A/O脫氮工藝還要大；
（2） 污泥內(nèi)回流量大，能耗較高；
（3）用于中小型污水廠費(fèi)用偏高；
（4） 沼氣回收利用經(jīng)濟(jì)效益差；
（5）污泥滲出液需化學(xué)除磷。
氣浮機(jī)操作規(guī)程
氣浮機(jī)廣泛應(yīng)用于煉油、化工、釀造、植物油生產(chǎn)與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和生活污水的處理。
氣浮原理是向水體中溶入大量空氣，減壓后形成大量細(xì)微氣泡，氣泡與懸浮物質(zhì)形成粘附作用。懸浮物在微小氣泡的吸附下，凝聚到一起，隨氣泡浮至水面。在刮渣機(jī)的作用下，將浮渣與水體分離，較重的雜質(zhì)將沉在底部，通過(guò)排污系統(tǒng)定期排出。
1、投藥罐 2、清水池 3、清水泵 4、控制閥 5、壓力表
6、壓力表 7、溶氣罐 8、控制閥 9、空壓機(jī) 10、刮沫機(jī)
11、氣浮池 12、集水器 13、射流器 14、閥門(mén) 15、流量計(jì)
16、閥門(mén) 17、污水泵 18、污水池
型號(hào) | 處理 能力 m3/h | 溶氣 水量 m3/h | 功率kw | 溶氣罐 規(guī)格 mm | 外型 尺寸 mm | 設(shè)備 凈重 t |
主電機(jī) | 刮沫機(jī) | 空壓機(jī) |
QF-JY-50 | 40-50 | 15-20 | 7.5 | 0.37 | 1.5 | φ800×3600 | φ4000×3200 | 6.68 |
*清掃氣浮裝置的各個(gè)部分；檢查溶氣水泵、空壓機(jī)的完好程度，包括水 泵的潤(rùn)滑加油、填料的松緊、空壓機(jī)的加注機(jī)油等；檢查電源、線路，并作短暫的空載運(yùn)轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確、有無(wú)雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象；按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗(yàn)，初步確定藥劑投加量；對(duì)各部分的閥門(mén)進(jìn)行啟閉，并按要求分別置于開(kāi)或關(guān)的位置；拆下所有釋放器，檢查堵塞情況；檢查連接溶氣罐和空壓機(jī)間管路上的單向閥的安裝是否正確；按照溶氣泵zui大壓力再加29.4kPa，調(diào)整好空壓機(jī)的zui低壓力限位開(kāi)關(guān)，以保證溶氣罐的水不致進(jìn)入空壓機(jī)的氣包。
1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無(wú)滲漏情況。
2）對(duì)溶氣水泵灌水排氣，待啟動(dòng)后，逐漸打開(kāi)出口水管閥門(mén)，直至全部開(kāi)足。
3）待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的zui大值時(shí)，突然打開(kāi)溶氣罐出水閥門(mén)，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kPa時(shí)，同樣，突然打開(kāi)溶氣罐出水閥門(mén)，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。zui后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機(jī)。
4）打開(kāi)接觸室及反應(yīng)室的放空閥門(mén)，使水位下降至一定高度或放空。
5）逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊）
6）重新開(kāi)啟溶氣水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力超過(guò)水泵的壓力時(shí)，稍稍打開(kāi)閘閥，使氣水同時(shí)進(jìn)入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開(kāi)的過(guò)大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。
7）當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時(shí)，應(yīng)全部打開(kāi)溶氣罐出水閥門(mén)，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。
8）用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒(méi)填料，也不能過(guò)低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥*打開(kāi)，防止出水閥門(mén)處截留，氣泡提前釋出。
9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，開(kāi)啟進(jìn)水閥門(mén)，同時(shí)投入稍過(guò)量的混凝劑。
10）控制進(jìn)水閥門(mén)，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。
11）控制氣浮池出水閥門(mén)，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測(cè)量處理水量，并用進(jìn)出水閥門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。
12）在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過(guò)超越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過(guò)好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。
1）定期檢查空壓機(jī)與水泵的填料及潤(rùn)滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。
2）根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，特別要防止加藥管的堵塞。
3）經(jīng)常觀察氣浮池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)，應(yīng)取下釋放器排除堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對(duì)混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整或采取適當(dāng)措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。
4）經(jīng)常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在60-100厘米內(nèi)）。以保證溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導(dǎo)致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對(duì)已裝有溶氣罐液位自動(dòng)控制裝置的，則需注意設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。
5）做好日常運(yùn)行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水
量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進(jìn)出水水質(zhì)、排渣周期、泥渣含水率等。
6）在冬季水溫過(guò)低時(shí)期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，有時(shí)需要相應(yīng)增加溶氣水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補(bǔ)因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而保證出水水質(zhì)正常。
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