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北京中金凱技術(shù)有限公司


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經(jīng)營模式:生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品:9994條

所在地區(qū):江蘇鹽城市

聯(lián)系人:程經(jīng)理 (經(jīng)理)

技術(shù)文章

分析大米包裝秤的工作原理

閱讀:1238發(fā)布時(shí)間:2015-11-5

  大家都知道,大米在包裝時(shí)都要定量。比如有的要求每袋3公斤,有的每袋5公斤,有的要求每袋25公斤,這個(gè)時(shí)候就要用到大米包裝秤,它可以嚴(yán)格按照數(shù)量和重量的要求進(jìn)行灌裝,使每袋產(chǎn)品的重量都準(zhǔn)確無誤。
  
  但是大米包裝秤不一定就只能對大米進(jìn)行灌裝,比如面粉,淀粉等,只要是你想袋裝,并且有重量要求的都可以用本包裝秤進(jìn)行包裝,一機(jī)多用?。。?br />  
  下面為大家介紹江蘇麥莎的包裝秤的詳細(xì)信息給大家作為參考:
  
  大米包裝秤的產(chǎn)品介紹:
  
  本系列產(chǎn)品由計(jì)量稱重系統(tǒng)、三邊或四邊封立式制袋系統(tǒng)所組成。標(biāo)準(zhǔn)配置為計(jì)量秤、立式制袋機(jī)、空壓機(jī)、打印機(jī)。其他如物料提升機(jī)、投卡裝置、真空泵、出料輸送機(jī)、打孔裝置、插角裝置,自動貼標(biāo)裝置根據(jù)用戶要求可另配,該系列產(chǎn)品能完成制袋、計(jì)量充填、封口、打印、投卡、沖孔、計(jì)數(shù)于一體的功能。
  
  稱量調(diào)試方法
  
  檢查傳感器接線無誤后,打開控制柜電源并預(yù)熱15分鐘,方可調(diào)試。本文以zui大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和準(zhǔn)確度等級滿足X(0.2)的技術(shù)要求為例。
  
  介紹如下:
  
 ?。?)偏載調(diào)整
  
  將10kg砝碼,分別集中放置在稱量斗兩個(gè)承重點(diǎn)上。當(dāng)稱重顯示器顯示“正差”時(shí),傳感器輸出應(yīng)向降低方向調(diào)整;當(dāng)稱重顯示器顯示“負(fù)差”時(shí),傳感器輸出應(yīng)向提高方向調(diào)整。
  
  注意:旋轉(zhuǎn)微調(diào)電阻時(shí),如果每組兩只的旋轉(zhuǎn)量不一致時(shí),會使調(diào)整變得困難,因此傳感器的每組微調(diào)電阻在調(diào)整時(shí)的旋轉(zhuǎn)量應(yīng)盡量一致。各承重點(diǎn)誤差值不大于10g為合格。
  
  (2)稱量調(diào)整
  
  按照稱重顯示控制器說明書校準(zhǔn)的步驟進(jìn)行稱量調(diào)整。檢定時(shí)從零點(diǎn)到zui大值點(diǎn)之間,分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼,誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g;從zui大值到零點(diǎn)之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼,誤差不大于各自允差;在40kg、100kg兩定量點(diǎn)進(jìn)行重復(fù)性檢定,每個(gè)稱量點(diǎn)進(jìn)行3次,每次誤差不大于各自允差。
  
  (3)參數(shù)設(shè)定
  
  包裝秤參數(shù)較多,以下常用關(guān)鍵參數(shù)為例介紹:
  
  a、稱重顯示控制器定量值可設(shè)置為定量目標(biāo)值,如90kg等。
  
  b、快加提前量、慢加提前量。
  
  當(dāng)重量>(設(shè)定值)-(慢加提前量)時(shí),停止加料。
  
  當(dāng)重量>(設(shè)定值)-(快加提前量)時(shí),停止快加,轉(zhuǎn)入慢加;
  
  產(chǎn)品工作原理
  
  當(dāng)定量包裝秤進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)后,稱重控制系統(tǒng)打開給料門開始加料,該給料裝置為快、慢兩級給料方式;當(dāng)物料重量達(dá)到快給料設(shè)定值時(shí),停止快給料,保持慢給料;當(dāng)物料重量達(dá)到zui終設(shè)定值時(shí),關(guān)閉給料門,完成動態(tài)稱重過程;此時(shí)系統(tǒng)檢測夾袋裝置是否處于預(yù)定狀態(tài),當(dāng)包裝袋已夾緊后,系統(tǒng)發(fā)出控制信號打開稱量斗卸料門,物料進(jìn)入包裝袋中,物料放完后自動關(guān)閉稱量斗的卸料門;卸空物料后松開夾袋裝置,包裝袋自動落下;包裝袋落下后進(jìn)行縫包并輸送到下一工位。如此循環(huán)往復(fù)自動運(yùn)行。

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