山東瑞達(dá)車銷售有限公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。
“三全”服務(wù)：為用戶提供“全過(guò)程、全天候、全身心”的服務(wù)。
“三零”目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“00管理*、服務(wù)零差錯(cuò)、市場(chǎng)”的工作目標(biāo)。
“三易”效果：達(dá)到服務(wù)用戶“易購(gòu)、易行、易得”的效果。
我公司發(fā)展方針：不在乎一臺(tái)車能賺多少，只在乎一個(gè)客戶能帶來(lái)多少個(gè)客戶。我們讓客戶以低的價(jià)格買到*的車，無(wú)論是在價(jià)格面，還是在質(zhì)量方面，都給客戶大的便利！在泵吸氣口應(yīng)加裝水氣分離器。由于吸糞泵是油封泵，正常動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)必須保有足夠的30號(hào)機(jī)械油，東北、西北地區(qū)冬天寒冷季節(jié)應(yīng)使用32號(hào)冷凍油，機(jī)油起密封間隙和潤(rùn)滑作用，但泵內(nèi)的油也會(huì)因排氣時(shí)被帶出泵外，因此必須在排氣口外側(cè)加裝一級(jí)、二級(jí)油氣分離器使油氣充分分離，油回收再供泵使用，氣排入大氣，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)達(dá)到無(wú)污染，并且節(jié)能。
吸糞泵安裝前用合適的架子，角鐵，抱箍將泵安裝在汽車大梁下，泵的位置高低、左右、前后，由取力器輸出軸軸心線確定，在與汽車大梁的部件不干涉的情況下盡量靠近取力器和梁。泵軸與取力器輸出軸的連接傾斜不得大于7度。吸氣口系統(tǒng)管路嚴(yán)禁泄漏，否則影響真空度，排氣管也應(yīng)無(wú)泄漏以免真空油排出，污染環(huán)境，浪費(fèi)能源。吸糞泵主要由泵體，轉(zhuǎn)子和軸組件前后泵蓋，旋片，滑環(huán)，軸承蓋及密封裝置等零件組成，并且轉(zhuǎn)子回旋中心偏心于泵體中心旗桿，泵體拆卸修理方便。吸糞車大桶必須安裝防溢裝置，玻璃鋼錨桿否則吸糞車使用時(shí)很容易將糞便污水吸入真空泵，損壞整個(gè)系統(tǒng)。
吸糞車真空吸糞泵的正確安裝，使用保養(yǎng)中應(yīng)該注意的事項(xiàng)：
1、管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在，否則吸糞車將無(wú)法工作。
2、吸糞車大桶必須安裝防溢裝置，否則吸糞車使用時(shí)很容易將糞便污水吸入真空泵，損壞整個(gè)系統(tǒng)。
3、吸糞泵的一級(jí)油氣分離器回油口與二級(jí)油氣分離器回油口連接及吸油管必須用硬管或硬耐油橡膠管（鋼絲編織膠管）。不允許采用受熱變形的塑料管。
吸糞泵在沼氣工程車中的實(shí)際運(yùn)用：
沼氣真空泵的作用是將沼氣池內(nèi)或化糞池內(nèi)的污水吸入罐體內(nèi)，或?qū)⒐摅w內(nèi)的液體抽出。
抽液操作步驟：；
（1） 推上齒合器，是沼氣真空泵旋轉(zhuǎn)工作，準(zhǔn)備開(kāi)始抽氣。
（2） 把液罐上導(dǎo)管插入發(fā)酵罐底部或沼氣池內(nèi)。
（3） 擰動(dòng)四通閥門接通液罐使抽氣管路暢通，抽吸作業(yè)開(kāi)始。
（4）抽沼液作業(yè)時(shí)，應(yīng)觀察后視空處上升的液面高度，當(dāng)液面達(dá)到一定高度時(shí)（一般到觀察管的zui上位置）應(yīng)迅速關(guān)閉控制閥門，斷開(kāi)氣路，使容器和沼氣真空泵系統(tǒng)斷開(kāi)。
（5） 關(guān)閉吸糞泵
吸糞泵的故障現(xiàn)象
故障現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 解決方法；
泵達(dá)不到規(guī)定的極限壓力 1、油被污染。
2、油封滲漏。
3、管路密封不嚴(yán)密。
4、進(jìn)氣口濾網(wǎng)堵塞。
5、油箱內(nèi)油量不足。
6、油管泄漏。
7、進(jìn)氣閥板卡住。
8、旋片卡住或損壞。
9、內(nèi)部磨損或損壞。
10、“O”形圈老化。
真空泵使用方法；
1、換油、重新測(cè)量極限壓力。
2、調(diào)換油封。
3、檢查管路連接處密封情況，消除泄漏。
4、清潔進(jìn)氣口濾網(wǎng)。
5、加油到規(guī)定的油位。
6、調(diào)換油管或重新裝配油管。
7、檢查進(jìn)氣口閥板動(dòng)作是否靈活。
8、調(diào)換旋片。
9、調(diào)換磨損部分或重新調(diào)整裝配。
10、調(diào)換“O”密封圈。
泵排氣端有油霧、油滴 ；
1、泵油太多。
2、排氣過(guò)濾器安裝位置不正或過(guò)濾器材
料破裂。
3、排氣過(guò)濾器堵塞。
4、回油閥失效。 1、放去過(guò)多的
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