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更新時(shí)間:2017-11-04 01:45:21瀏覽次數(shù):137次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 智慧城市網(wǎng)焦作儲(chǔ)罐玻璃鱗片樹脂涂料說(shuō)明
焦作儲(chǔ)罐玻璃鱗片樹脂涂料說(shuō)明
VEGF鱗片膠泥是一種復(fù)合材料,其中基體樹脂起粘結(jié)作用,這個(gè)過(guò)程主要是:具有高度活性的不飽和雙鍵的基體樹脂通過(guò)交聯(lián),形成三維的體型結(jié)構(gòu),期間線性的高分子形成網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致化學(xué)體積的收縮;同時(shí),在這分子中的不飽和雙鍵打開生成飽和單鍵時(shí)伴隨著分子體積的變化,有數(shù)據(jù)表明:液態(tài)樹脂中C=C基團(tuán)分子體積在固化后會(huì)縮小25%,這個(gè)樹脂固化過(guò)程中分子自由體積的變化,也是造成不飽和樹脂(包括乙烯基酯樹脂)收縮的一個(gè)重要原因。而收縮會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致微裂紋等的出現(xiàn),并且殘余內(nèi)應(yīng)力的存在會(huì)微裂紋的擴(kuò)展提供了潛在條件。因此在選擇基體樹脂時(shí),應(yīng)充分考慮樹脂在具有良好的耐腐蝕性能的同時(shí),又要求樹脂具有較低的收縮率。由于加入了玻璃鱗片和其它填料等,VEGF鱗片膠泥的收縮率會(huì)大幅度降低。并且由于VEGF鱗片膠泥的中玻璃鱗片的存在可以起到降低固化后的殘余內(nèi)應(yīng)力的作用。這是因?yàn)椋涸跇渲w中不規(guī)則分布的玻璃鱗片是一具有較大比面積的分散體,在膠泥固化后,樹脂由于固化收縮而產(chǎn)生的界面收縮內(nèi)應(yīng)力可以被玻璃鱗片所稀釋或松弛,因此有效的減弱了內(nèi)應(yīng)力影響;同時(shí),雖然玻璃鱗片在樹脂基體連續(xù)相中是近乎平行排列,但還是存在一定的傾角,該傾角的存在可以有效的分割樹脂基體連續(xù)相為幾個(gè)小區(qū)域,使應(yīng)力不能相互影響或傳遞。
4、 VEGF鱗片膠泥的特點(diǎn)
1. 耐腐蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂,該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。
2.較低的滲透率。VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15倍,比普通環(huán)氧FRP高4倍。
3 VEGF鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度,不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高,而且VEGF鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高,與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa,與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa 。因此VEGF鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離,附著力和沖擊強(qiáng)度較好,從而保證較好的耐蝕性。
4 耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片,因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別,VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6/℃,兩者之間比較相近,使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境,如電力系統(tǒng)中的FGD。在某些非正常情況下,F(xiàn)GD中的某些階段溫度可以達(dá)到200-250℃。我們進(jìn)行了耐熱沖擊性能試驗(yàn),即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時(shí),經(jīng)100次交變?cè)囼?yàn)后未能有異?,F(xiàn)象出現(xiàn)。
5 耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高,比普通醇酸漆高2-3倍,耐磨性較好,如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為120mg (CS-17W-500 g情況下),而受外機(jī)械損傷時(shí),VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的,其擴(kuò)散趨勢(shì)小,易于修復(fù)。
6 具有適中的造價(jià)。目前國(guó)內(nèi)外的FGD裝置中的選材主要有不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等方法。
。由于VEGF鱗片膠泥的固體成份較高,可以一次性成較厚的涂層,涂層方法可以是噴涂(spay coating)、滾涂(trowel coating)、刷涂(roller coating)等成型工藝,并具有當(dāng)場(chǎng)配制和室溫下固化的特點(diǎn)。在VEGF鱗片膠泥涂層使用幾年后,若出現(xiàn)遭損壞的情況,只需在該處作簡(jiǎn)單的處理即可進(jìn)行修復(fù),并可繼續(xù)使用而不影響使用性能,具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)。
表面處理:直接用于鋼材表面時(shí),需進(jìn)行噴砂除銹達(dá)到GB8923所規(guī)定的Sa2.5級(jí)或以動(dòng)力工具及手工除銹達(dá)到St3級(jí)。直接用于混凝土表面時(shí),基礎(chǔ)需要養(yǎng)護(hù)28天以上,含水率<8%,用于環(huán)氧系列底漆表面時(shí),應(yīng)除盡漆膜上所有的油污雜物,達(dá)到清潔干燥要求。
混合比:雙組份涂料:甲組份:乙組份=10:1(重量比)甲組份開啟包裝后充分?jǐn)嚢杈鶆颍粗亓勘燃尤胍医M份、再次充分?jǐn)噭蛲ㄟ^(guò)熟化后使用。
限制:底材溫度需高于露點(diǎn)以上3℃.相對(duì)濕度不大于85%。氣溫低于5℃時(shí)不宜進(jìn)行室外施工。室內(nèi)可采取不影響安全的升溫措施。
涂裝方式:無(wú)氣噴涂: 噴咀口徑:0.4~0.5mm
噴擊壓力:20~30MPa
稀釋劑:XC106
稀釋量:0~5%(以涂料重量計(jì))
空氣噴涂: 不*使用。
滾涂、刷涂:稀釋劑:XC106
稀釋量:0~3%(以涂料重量計(jì))
工具清洗:XC106
配套涂料:前道:鐵紅環(huán)氧底漆、富鋅環(huán)氧底漆、紅丹環(huán)氧底漆、云鐵環(huán)氧中間漆等。
后道:環(huán)氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆。
包裝規(guī)格:甲組份25公斤罐裝、乙組份2.5公斤罐裝。
保質(zhì)期:12個(gè)月。
產(chǎn)品銷售地區(qū):產(chǎn)品產(chǎn)銷地;河北省 山西省 遼寧省 吉林省 黑龍江省 江蘇省 浙江省 安徽省 福建省 江西省 山東省 河南省 湖北省 湖南省 廣東省 海南省 四川省 貴州省 云南省 陜西省 甘肅省 青海省 中國(guó)臺(tái)灣省 北京 天津 上海 重慶
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