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采用多個(gè)較小的彈簧,可對(duì)密封面產(chǎn)生比較平均
采用多個(gè)較小的彈簧,可對(duì)密封面產(chǎn)生比較平均的負(fù)荷壓力,因此對(duì)堵塞具有更大的敏感性。對(duì)許多腐蝕性較強(qiáng)的應(yīng)用領(lǐng)域,zui通用的設(shè)計(jì)是采用金屬波紋管密封裝置。該波紋管由一系列的金屬圓盤焊接而成,形成一個(gè)防止?jié)B漏的波紋密封裝置。采用這一裝置可使密封面之間的密封壓力更加均勻,而且在密封面上不需要增加二次密封,這樣自然就不會(huì)產(chǎn)生任何腐蝕磨損現(xiàn)象。圖3金屬波紋管密封裝置一般應(yīng)用于腐蝕性較強(qiáng)的液體一般來(lái)說(shuō),雖然其主要的密封壓力依賴于填料盒本身的壓力,但彈簧和波紋管可補(bǔ)償液泵在起動(dòng)和停機(jī)過(guò)程中因主軸運(yùn)動(dòng)的壓力不足,使密封面始終保持一定的密封壓力。腐蝕磨損問(wèn)題由于多種原因,例如包括軸承的公差、軸端余隙、振動(dòng)和主軸偏差,都會(huì)使液泵的主軸產(chǎn)生徑向和軸向運(yùn)動(dòng)。
此外,由于將接觸面之間保持平行是十分困難的,因此機(jī)械密封本身的內(nèi)部產(chǎn)生移動(dòng)也是很正常的。這類移動(dòng)往往是由于設(shè)備和安裝公差、熱膨脹、管路應(yīng)力或主軸調(diào)試不當(dāng)所造成。為了使密封面之間始終保持互相配合,彈簧起到了機(jī)械密封與運(yùn)動(dòng)主軸之間的恒定調(diào)節(jié)作用。當(dāng)旋轉(zhuǎn)面和主軸之間采用人造橡膠密封時(shí),該彈性體就會(huì)在主軸上來(lái)回運(yùn)動(dòng)。這種重復(fù)摩擦動(dòng)作,會(huì)磨蝕主軸上的防腐材料,失去主軸的氧化膜保護(hù)層,zui終會(huì)在主軸的摩擦面上形成磨損溝槽,造成液體從溝槽中泄漏,并增加必要的維修工作量或甚至更換主軸。為了解決這一問(wèn)題,一般在填料盒內(nèi)安裝一個(gè)可更換的軸套。然而,解決腐蝕磨損問(wèn)題的**辦法是去除其內(nèi)部的動(dòng)態(tài)密封?,F(xiàn)在,大部分主要密封制造廠生產(chǎn)非腐蝕磨損型密封,以防止液泵零件的腐蝕磨損。平衡和非平衡式密封機(jī)械密封的平衡對(duì)接觸面的密封壓力有很大影響。這一密封壓力取決于密封本身的有效截面以及填料盒內(nèi)的壓力。非平衡型密封的旋轉(zhuǎn)面相反一側(cè)的截面*暴露于填料盒的壓力范圍之下,這種情況會(huì)使密封面之間產(chǎn)生很高的密封壓力,從而會(huì)使工作溫度提高,加快磨損速度。在高溫工作條件下或液體具有較大腐蝕性和磨擦性的情況下,會(huì)大大降低機(jī)械密封的使用壽命。對(duì)機(jī)械密封加以平衡,可降低密封壓力,延長(zhǎng)密封的使用壽命。
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