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鍋爐安裝工程概況

1．工程概況：
1.1本工程為新建電廠設(shè)備安裝工程，鍋爐選用無錫鍋爐廠生產(chǎn)的110T/H次高壓鍋爐，其型號(hào)為UG-110/9.8-J型。
鍋爐技術(shù)參數(shù)：   
鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù):
額定蒸發(fā)量                    110t/h
額定蒸汽壓力（表壓）          9.8MPa
額定蒸汽溫度                  540℃
給水溫度                      210℃
排污率                        1％
爐熱效率                      91.5％

1.2鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述：
本鍋爐為鍋爐廠自主開發(fā)設(shè)計(jì)的生物質(zhì)燃料燃燒技術(shù)的110t/h高溫高壓蒸汽鍋爐，可用于25MW發(fā)電廠。鍋爐為高溫高壓蒸汽參數(shù)，自然循環(huán)爐，單鍋筒、平衡通風(fēng)、半露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架，爐膛部分為支撐結(jié)構(gòu)，尾部為懸吊結(jié)構(gòu)。

   本鍋爐設(shè)計(jì)燃料為軟秸稈，即稻稈、麥稈、玉米稈，也可摻燒部分其他種類的秸稈、樹枝條等。當(dāng)摻燒其他種類的秸稈時(shí)，這些秸稈必須破碎至符合本鍋爐燃燒的要求。生物質(zhì)燃料中含有Cl 和堿金屬鹽，燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣對(duì)鍋爐受熱面具有一定的腐蝕性。另外它們?nèi)紵a(chǎn)生的灰份熔點(diǎn)較低，容易粘結(jié)在受熱面管子外表面，形成渣層，會(huì)明顯降低受熱面的傳熱系數(shù)。因此，在高溫受熱面的管系中采用了有利于防止結(jié)渣、搭橋的結(jié)構(gòu)，并采取了有效的吹灰措施，防止受熱面腐蝕和產(chǎn)生大量的渣層。本鍋爐采用水冷振動(dòng)爐排的燃燒方式，有利于防止燃燒低灰熔點(diǎn)的秸稈在爐排面上結(jié)渣。鍋爐汽水系統(tǒng)采用自然循環(huán)，在爐膛外布置了集中下降管。鍋爐煙氣流向采用四回程“M”型，爐膛和過熱器通道采用全封閉的模式水冷壁，很好的保證了鍋爐的嚴(yán)密性能。過熱器采用三級(jí)布置，并布置了二級(jí)噴水減溫器，使過熱蒸汽溫度有很大的調(diào)節(jié)裕量，以保證鍋爐蒸汽參數(shù)。尾部豎井內(nèi)布置了單級(jí)省煤器和單級(jí)空氣預(yù)熱器，一、二次風(fēng)平行進(jìn)入各自的空氣預(yù)熱器，出空氣預(yù)熱器后分別進(jìn)入爐排下一次風(fēng)管和爐排上二次風(fēng)管，再進(jìn)入爐膛。煙氣由引風(fēng)機(jī)送入除塵、凈化設(shè)備，凈化處理合格后，經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐采用輕柴油點(diǎn)火啟動(dòng)，在爐膛兩側(cè)墻裝有點(diǎn)火點(diǎn)燃燒器。
1、鍋爐布置型式
鍋爐為半露天布置,緊身封閉?？沟卣鹆叶?度,Ⅲ類場(chǎng)地。

2、給水和蒸汽品質(zhì)
鍋爐給水品質(zhì)必須符合GB/T12145的規(guī)定,并滿足鍋爐噴水減溫對(duì)水質(zhì)的要求。鍋爐蒸汽品質(zhì)符合GB/T12145的規(guī)定。

3、鍋爐燃料
鍋爐燃用燃料為軟秸稈,包括稻稈、麥稈和玉米稈等。

(一)鍋爐結(jié)構(gòu)
   鍋爐為單鍋筒、集中下降管、自然循環(huán)、四回程“M”型布置的燃秸稈鍋爐。爐膛采用模式水冷壁，爐底布置水冷振動(dòng)爐排。在爐膛內(nèi)布置了屏式過熱器，在冷卻室和過熱器分別布置了高溫過熱器、中溫和低溫過熱器。尾部采用光管式省煤器及管式空氣預(yù)熱器。爐膛、冷卻室和過熱器室四周全為膜式水冷壁，采取底部支撐結(jié)構(gòu)。本鍋爐采用水冷振動(dòng)爐排的燃燒方式，即在爐膛底部布置水冷振動(dòng)爐排，利用水的冷卻效果減低爐排的工作溫度，可以顯著提高爐排的工作壽命，同時(shí)防止在爐排面上產(chǎn)生大量的結(jié)渣。鍋爐汽水系統(tǒng)采用自然循環(huán)，鍋筒下布置了二根大直徑集中下降管。鍋爐采用適合燒低灰熔點(diǎn)的四回程結(jié)構(gòu)布置，爐膛燃燒室、冷卻室和過熱器室采用全封閉的模式水冷壁結(jié)構(gòu)。

鍋爐基本尺寸：
爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁中心線距離）                7750mm
爐膛深度（前后水冷壁中心線距離）                6680mm
鍋筒中心線標(biāo)高                                 27500mm
鍋爐寬度（兩側(cè)外柱Z1、Z1之間中心距離）       20200mm
鍋爐zui大寬度（包括平臺(tái)）                     ≈20800mm
鍋爐深度（柱Z1與柱Z6之間中心距離）          24460mm
鍋爐zui大深度（包括平臺(tái)）                      ≈26460mm
1、鍋爐結(jié)構(gòu)
(1)鍋爐采用半露天、緊身封閉布置。鍋爐的夠架按抗地震烈度7度、Ⅲ類場(chǎng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)。
爐膛、冷卻室和過熱器的結(jié)構(gòu)為支撐結(jié)構(gòu)，即所有水冷壁及附件、水冷振動(dòng)爐排等的質(zhì)量均由水冷壁下集箱下方的鋼柱支撐，這部分受熱面受熱后向上膨脹，所有過熱器的重量由水冷壁承受。省煤器和空氣預(yù)熱器由鋼架承受重量。過熱器處煙氣出口與省煤器煙氣入口的連接煙道處裝有膨脹節(jié)。
(2)所有的平臺(tái)扶梯均支撐在鋼架上。
(3)平臺(tái)、步道和扶梯具有足夠的強(qiáng)度和剛度，平臺(tái)的活荷載為250kgf/；扶梯的活荷載為200kgf/㎡。
(4)省煤器入口、鍋筒、飽和蒸汽引出管、過熱器出口蒸汽管上裝設(shè)有汽水取樣用的取樣頭和一次門。
(5)鍋爐鍋筒及集箱上的排污管、疏水管、空氣管、加熱管、取樣管接頭，均采取焊接結(jié)構(gòu)型式。

2、鍋筒
(6)鍋筒內(nèi)徑1600mm，壁厚100mm，筒身直段長(zhǎng)約11000mm，總長(zhǎng)約12800mm。鍋筒的材料為P355GH。
(7)鍋筒進(jìn)水管、再循環(huán)管和加藥管接頭上均裝有套管，可減少熱應(yīng)力。
(8)鍋筒具有足夠大的容積和蒸汽空間，裝設(shè)先進(jìn)成熟的汽水分離裝置，包括完善可靠的旋風(fēng)分離器、波形板分離器和弧形緩沖罩等，可保證汽水分離達(dá)到要求。鍋筒內(nèi)部設(shè)備結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、固定可靠。
(9)給水進(jìn)入鍋筒經(jīng)給水分配管均勻分配到鍋筒下部，與經(jīng)過分離器分離出來的飽和水充分混合后進(jìn)入下降管。同時(shí)，采用加強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)型下降管管座，確保鍋筒工作的安全性，防止管孔附近熱疲勞裂紋的產(chǎn)生。
(10)鍋筒的正常水位在鍋筒中心線以下10mm處，正常波動(dòng)范圍為±50mm。水位超過＋50mm或低于－50mm即報(bào)警，水位超過＋120mm或低于－120mm時(shí)為超高或超低水位報(bào)警，此時(shí)應(yīng)采取緊急措施進(jìn)行調(diào)節(jié)；水位限值（MFT值）為＋200mm或－200mm。鍋筒上設(shè)置有可靠的電接點(diǎn)水位和平衡容器作指示、報(bào)警、保護(hù)用。
(11)鍋筒上設(shè)有供酸洗、熱工測(cè)量、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、爐水及蒸汽取樣、安全閥、空氣閥等的管座和相應(yīng)的閥門。
(12)鍋筒上設(shè)有上、下壁溫測(cè)點(diǎn)共8點(diǎn)。

3、燃燒室和水冷壁
(1)爐膛四周為模式壁結(jié)構(gòu),前墻和爐膛后墻均采用ф60×5的管子及δ=6mm的扁鋼焊接而成，節(jié)距為80mm;所有側(cè)墻水冷壁均采用ф60×7的管子及δ=6mm的扁鋼焊接而成，節(jié)距為80mm；冷卻室后墻和過熱室后包墻均由ф51×5的管子及δ=6mm的扁鋼焊接而成，節(jié)距為80mm。
(2)在爐膛下部布置了前、后拱，有利于煙氣充分撓動(dòng)、布置二次風(fēng)管和縮短二次風(fēng)射程。
爐膛防爆壓力5.8KPa設(shè)計(jì)。爐膛壓力正常運(yùn)行時(shí)為-300～-100Pa，報(bào)警值為≤-300Pa或≥-100Pa，低于-600Pa或高于-50Pa時(shí)為超低值或超高值報(bào)警，此時(shí)應(yīng)采取緊急措施進(jìn)行調(diào)節(jié)。 爐膛壓力的限值（MFT值）為-1000Pa或0Pa。
(3)爐膛斷面尺寸為寬×深:7750×6680(按水冷壁管中心線)。爐膛部份共分三個(gè)爐室,*爐室為燃燒室,在爐膛出口處布置了屏式過熱器;第二室為冷卻室，在冷卻室內(nèi)布置了高溫過熱器；第三室為中、低溫過熱器室，布置了中溫過熱器和低溫過熱器。
(4)為增加燃料在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間，加強(qiáng)其燃燼,改善煙氣在爐內(nèi)的充滿度,在爐膛前墻給料機(jī)上部和對(duì)應(yīng)的后墻設(shè)置了前拱和后拱,并在前、后拱部位和給料口下共布置了六層二次風(fēng)，可以充分撓動(dòng)爐內(nèi)煙氣，加強(qiáng)物料和空氣的充分混合，并延長(zhǎng)煙氣在爐內(nèi)的停留時(shí)間。
(5)爐膛設(shè)有必要的吹灰孔、觀察孔、測(cè)量孔、人孔、打焦孔和防爆門等，并布置有爐膛火焰監(jiān)測(cè)工業(yè)電視等。
(6)水冷壁排污、疏水設(shè)在下集箱zui低處，保證水冷壁管及集箱內(nèi)的積水能放凈。
(7)所有水冷壁管都支撐在爐排下的支撐鋼架上,一起向上膨脹。
(8)爐膛出口處后墻水冷壁上部用15根ф108×8的管子與前墻水冷壁和冷卻室頂棚共同引入集箱,再由引出管引入鍋筒。
(9)爐膛水冷壁布置示意圖如下:
   上述編號(hào)中,～No.4為燃燒室, No.4～No.7為冷卻室, No.7～0為過熱器室。屏式過熱器放在燃燒室內(nèi)，高溫過熱器放在冷卻室中，中溫和低溫過熱器放在過熱器室?！?均為模式水冷壁。
(10)下降管和引出管
     下降管和引出管的布置其復(fù)雜,具體的數(shù)量、規(guī)格可查閱本公司提供的相關(guān)資料。爐膛、冷卻室和過熱器室所有的膜式水冷壁管、下降管和引出管的材料均為20G/GB5310。水冷壁集箱的材料視強(qiáng)度需要有20G/GB5310和15CrMoG二種。整個(gè)燃燒室、冷卻室和過熱器室受熱面均為自然循環(huán)。

4、啟動(dòng)燃燒設(shè)備
          本鍋爐采用油槍點(diǎn)火。在爐膛下部二側(cè)墻水冷壁上各安裝一只輕油燃燒器，啟動(dòng)時(shí)用于秸稈點(diǎn)火。也可以采取人工火把點(diǎn)火。

5、過熱器和調(diào)溫裝置
整個(gè)過熱器由低溫過熱器、中溫過熱器、高溫過熱器和屏式過熱器組成，二級(jí)噴水減溫器設(shè)在中溫和屏過、屏過和高過之間。飽和蒸汽自鍋筒頂部由8根ф133×10連接管引入ф219的飽和蒸汽混合集箱，再由兩端進(jìn)入低溫過熱器入口集箱，經(jīng)低溫過熱器和中溫過熱器受熱后進(jìn)入噴水減溫器，蒸汽減溫后進(jìn)入屏式過熱器，受熱后再進(jìn)入二級(jí)減溫器，減溫后進(jìn)入高溫過熱器，zui后再用10根ф89×7連接管連接至集汽集箱，通過蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)。因秸稈燃燒產(chǎn)生的HCl、Cl 和灰渣中的堿金屬鹽對(duì)受熱面有一定的高溫腐蝕性，為減輕高溫腐蝕，提高過熱器的使用壽命，屏式過熱器和高溫過熱器管均采用高鉻高鎳的耐高溫、耐腐蝕合金材料制造。屏式過熱器和高溫過熱器管子規(guī)格為ф34×6.5,材料為SA213-TP347H；中溫過熱器采用ф42×5、12Cr1MoVG管子制造；低溫過熱器用ф42×5、20G管子制造。汽溫調(diào)節(jié)采用噴水減溫方式調(diào)節(jié)，減溫水來自鍋爐給水。屏式過熱器和高溫過熱器均采用大節(jié)距順列布置，屏式過熱器而后高溫過熱器均采用“V”結(jié)構(gòu)布置。縱向沖刷利于減輕受熱面的結(jié)渣和積灰，且容易將灰渣清除。中、低溫過熱器采用順列布置、煙氣橫向沖刷。

6、省煤器
(1) 省煤器采用光管式,分四組布置在尾部煙道內(nèi),單級(jí)、順列布置，有利于吹灰。省煤器用ф32×4管子制造，材料為20G。
(2) 為保護(hù)省煤器,省煤器入口集箱與鍋筒之間沒有再循環(huán)管。

7、空氣預(yù)熱器
(1) 采用臥式管式空氣預(yù)熱器,單級(jí)布置在尾部煙道內(nèi),分二組管箱、順列布置。
(2) 空氣預(yù)熱器低溫段管子采用進(jìn)口的耐鹽酸和堿金屬腐蝕的鋼管制造。
(3) 管子采取順列布置,易于吹灰。
1．3工程特點(diǎn)
1．3．1安裝資格。鍋爐安裝是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)性較強(qiáng)的工作，本余熱鍋爐工程應(yīng)由具有省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐安裝許可證》，且具有相應(yīng)等級(jí)的單位承擔(dān)。
1．3．2技術(shù)素質(zhì)：鍋爐安裝施工人員應(yīng)看懂每一張圖紙，了解施工工藝及流程，弄清所有零部件相互之間的關(guān)系和如何銜接，所有特殊操作工種必須持證上崗，承擔(dān)受壓元件焊接的焊工，其施焊項(xiàng)目應(yīng)與焊工合格證上的合格項(xiàng)目相對(duì)應(yīng)。
1．3．3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：本余熱鍋爐的安裝按圖紙要求施工外，還應(yīng)遵循下列技術(shù)文件及標(biāo)準(zhǔn)。
《鍋爐安裝指導(dǎo)書》
《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95
《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動(dòng)部印發(fā)[1996]276號(hào)
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T50235-97
《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T50236-98
1．3．4施工難度：本鍋爐屬次高壓鍋爐，對(duì)安裝質(zhì)量要求嚴(yán)，焊接技術(shù)要求高，場(chǎng)地狹窄，吊裝難度大，設(shè)備需按計(jì)劃進(jìn)出場(chǎng)；安裝時(shí)正值雨季，又是露天作業(yè)，必須采取防雨、防風(fēng)措施。