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密封墊片性能試驗(yàn)方法
以氮?dú)饣蛩鳛槊芊饨橘|(zhì),測(cè)定密封墊片的泄漏率,以此來(lái)評(píng)定墊片的密封性能,是目前工業(yè)界普遍使用的一種測(cè)試方法。墊片泄漏率能直接反映墊片密封性能,它是一項(xiàng)zui基本的綜合性指標(biāo);也是zui能評(píng)定墊片質(zhì)量?jī)?yōu)劣的主要依據(jù)。
在GRIT 12385–1990標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了管法蘭用墊片密封性能的A,B兩種試驗(yàn)方法。兩種試驗(yàn)方法均適用于石棉橡膠墊片、聚四氟乙烯包覆墊片、四氟墊片、金屬包覆墊片、纏繞式墊片及金屬墊片。使用者可根據(jù)不同的工況要求選擇其中的任意一種試驗(yàn)方法。
下面介紹一種比較常用的試驗(yàn)方法。
試驗(yàn)裝置
試驗(yàn)在的墊片綜合試驗(yàn)裝置上進(jìn)行,試驗(yàn)裝置下要由墊片加載系統(tǒng)、介質(zhì)給定系統(tǒng)、測(cè)漏系統(tǒng)、機(jī)架及試驗(yàn)法蘭組成,試驗(yàn)裝置示意圖,見(jiàn)頂部圖。對(duì)試驗(yàn)裝置的要求如下:
a.墊片加載系統(tǒng)應(yīng)能提供規(guī)定的墊片預(yù)緊應(yīng)力,試驗(yàn)過(guò)程中墊片載荷的波動(dòng)應(yīng)小于規(guī)定值的5%,并能控制恒定的加載、卸載速度;
b.試驗(yàn)介質(zhì)給定系統(tǒng)應(yīng)能提供規(guī)定的試驗(yàn)介質(zhì)壓力,試驗(yàn)過(guò)程中介質(zhì)壓力波動(dòng)應(yīng)小于規(guī)定值的0.5%;
c.測(cè)漏系統(tǒng)的測(cè)漏采用狀態(tài)方程法。在墊片外側(cè)、上下法蘭面間設(shè)置一個(gè)密閉的環(huán)形測(cè)漏空腔,測(cè)漏空腔的初始容積V。及容積變化修正系數(shù)K1應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格標(biāo)定,測(cè)漏系統(tǒng)分辨率應(yīng)不低于10cm,系統(tǒng)誤差應(yīng)不大于0.5%;
試驗(yàn)條件
試驗(yàn)溫度:15-25℃;
墊片預(yù)緊應(yīng)力:根據(jù)墊片的種類正確選擇;
試驗(yàn)介質(zhì):99.9%的氮?dú)猓?/P>
試驗(yàn)介質(zhì)壓力:取公稱壓力的1. 1倍;
操作程序
a,用丙酮仔細(xì)清理法蘭密封面,墊片對(duì)中安裝。
b.按(試驗(yàn)條件)規(guī)定,對(duì)墊片施加預(yù)緊應(yīng)力,達(dá)到規(guī)定值后保持15 min。
c.標(biāo)定測(cè)漏空腔的初始容積及容積變化修正系數(shù)。
d.按(試驗(yàn)條件)要求,通入試驗(yàn)介質(zhì),當(dāng)介質(zhì)壓力達(dá)到規(guī)定值后保持10 min。
泄漏率計(jì)算
1.泄漏率;
2.標(biāo)準(zhǔn)大氣壓;
3.標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的大氣溫度;
4.測(cè)漏空腔內(nèi)的壓力與環(huán)境大氣壓力差;
5.測(cè)漏空腔內(nèi)溫度與環(huán)境溫度差;
6.測(cè)漏空腔的初始容積;
7.測(cè)漏時(shí)間;
8.容積變化修止系數(shù);
9.測(cè)漏過(guò)程中,墊片壓縮量的變化量;
10.側(cè)漏過(guò)程中,測(cè)漏空腔內(nèi)壓力的變化量;
11.測(cè)漏過(guò)程中,測(cè)漏空腔內(nèi)溫度的變化量;