一.閥體結(jié)合面的滲漏現(xiàn)象：
　　
　　造成上下閥體間結(jié)合面處的滲漏現(xiàn)象主要原因有以下幾個(gè)方面：
　　
　　1.閥體結(jié)合面的齒形密封墊不夠合格。
　　
　　例如，齒形密封墊徑向有輕微溝痕，平行度不夠，齒形過尖或過坡等缺陷都會(huì)造成密封失效。從而使閥體結(jié)合面滲漏。在檢修時(shí)把好備件質(zhì)量關(guān)，采用合乎標(biāo)準(zhǔn)的齒形密封墊就可以避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。
　　
　　2.結(jié)合面的螺栓緊力不夠或緊偏，造成結(jié)合面密封不好。
　　
　　維修方法是調(diào)整螺栓的緊力，在緊螺栓時(shí)一定要按對(duì)角把緊的方式進(jìn)行，是邊緊邊測(cè)量各處間隙，將螺栓緊到緊不動(dòng)為止，并使結(jié)合面各處間隙一致。
　　
　　3.閥體結(jié)合面的平面度太差或被硬的雜質(zhì)墊住造成密封失效。對(duì)由于閥體結(jié)合面的平面度太差而引起閥體結(jié)合面滲漏的，消除的方法是將閥門解體重新研磨結(jié)合面直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　由于雜質(zhì)墊住而造成密封失效的，在閥門組裝時(shí)認(rèn)真清理結(jié)合面避免雜質(zhì)落入。
　　
　　沖量安全閥動(dòng)作后主泄壓閥(安全閥)不動(dòng)作這種現(xiàn)象通常被稱為主安全門的拒動(dòng)。
　　
　　二.閥門的漏泄
　　
　　在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度的滲漏，泄壓閥(安全閥)的泄漏不但會(huì)引起介質(zhì)損失。
　　
　　另外，介質(zhì)的不斷泄漏還會(huì)使硬的密封材料遭到破壞，但是，常用的泄壓閥的密封面都是金屬材料對(duì)金屬材料，即使力求做得光潔平整，但是要在介質(zhì)帶壓的情況下做到不漏雖然也是非常困難的。
　　
　　所以對(duì)于工作介質(zhì)是蒸汽的安全閥，在規(guī)定壓力值下，在出口端用肉眼看不到，耳也聽不出有漏泄現(xiàn)象的話，那就認(rèn)為密封性能是合格的。
　　
　　一般造成閥門漏泄的原因主要有以下幾種原因：
　　
　　1.密封面損傷，造成密封面損傷主要有以下幾點(diǎn)：
　　
　　一是密封面材質(zhì)不良。目前使用YST103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。
　　
　　二是檢修質(zhì)量差，閥芯閥座研磨的達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)密封面。
　　
　　造成安全閥漏泄的第三種是由于裝配不當(dāng)或有關(guān)零件尺寸不合適。在裝配過程中閥芯閥座未*對(duì)正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。
　　
　　消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯*孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯；根據(jù)圖紙要求適當(dāng)減小密封面的寬度實(shí)現(xiàn)有效密封。
　　
　　2.臟物、雜質(zhì)落到密封面上，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。
　　
　　消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì)，一般在鍋爐準(zhǔn)備停爐大小修時(shí)，首先做安全門跑砣試驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進(jìn)行解體檢修。
　　
　　如果是點(diǎn)爐后進(jìn)行跑砣試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)安全門漏泄，估計(jì)是這種情況造成的，可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一次，對(duì)密封面進(jìn)行沖刷。