德國凱塞冶煉廠是典型的再生銅廠，也是一個有代表性的老企業(yè)。該廠位于特蒙德市，建于1861年，現(xiàn)有700名職工，廠區(qū)面積約30平方公里，年產(chǎn)電解銅11.5萬噸，同時還生產(chǎn)銅線錠、硫酸銅、硫酸鎳、氧化鋅、鉛錫合金等產(chǎn)品。
　　
　　1、工藝說明
　　
　　凱塞廠采用兩段法與三段法相結(jié)合的工藝流程，采用此種流程有利于降低能耗并能提高有價金屬的綜合回收率。生產(chǎn)設(shè)備為傳統(tǒng)的鼓風爐、轉(zhuǎn)爐、固定式反射爐與常規(guī)的電解設(shè)備。該廠有兩臺鼓風爐，風口區(qū)截面積3.75平方米(2.5×1.5米)，日處理量為150噸，床能率40噸/平方米.晝夜，焦率17%，鼓風爐廢渣含銅<1%。其中一臺鼓風爐用來處理銅碎屑和粉狀含銅物料，物料在入爐之前要經(jīng)過制團;另一臺鼓風爐處理黃雜銅及塊狀含銅渣料。鼓風爐產(chǎn)出的品位為75-85%的黑銅在兩臺30噸轉(zhuǎn)爐中吹煉。兩臺陽極爐為固定式反射爐，床面積60平方米.日，單位油耗70-80公斤/噸陽極，爐內(nèi)襯為鉻鎂磚。反射爐熔煉過程中，采用氧氣氧化，插木還原法。
　　
　　電解精煉的始極片生產(chǎn)采用鈦母板，電解槽用塑料蓋板加蓋以減少熱損失。蒸汽消耗為0.8噸/噸銅，電流密度為200安/米2，電流效率95-97%，電力消耗250度/噸銅。線錠爐為85噸固定式反射爐兩臺，內(nèi)襯為鉻鎂磚，用氧氣氧化，插木還原。油耗80公斤/噸銅，產(chǎn)品含氧<250ppm，硫20ppm，原料除電解銅外，還配入約7%的高品位紫雜銅。
　　
　　2、工藝特點
　　
　　該廠廢雜銅的分類管理十分完善，按品位、類別、物料形態(tài)分別堆放，分別處理，銅的回收率高，并且原料中的鉛、錫、鋅均能得到綜合回收。此外，銅電解車間的始極片生產(chǎn)線設(shè)計成階梯形始極片架，有獨到之處。
　　
　　(三)、再生銅加工銅材
　　
　　德國好望金屬制品廠是一個大型銅加工廠，以電解銅為原料生產(chǎn)各種銅材。同時利用部分高品位(92%以上)的紫雜銅，經(jīng)過相當于陽極爐的火法精煉后，直接與其它銅熔融體混合澆鑄成棒坯或板坯。該廠有2700名職工，年產(chǎn)值6.5億馬克。主要產(chǎn)品有各種類型的紫銅管、紫銅帶、紫銅板、銅合金棒材、型材。月產(chǎn)各類銅材約12000噸。
　　
　　1、工藝說明.好望金屬制品廠有(ASDRCO-SHAFT-RURNACE)豎爐一臺。豎爐的熔煉能力為20噸/時，1000標米3/時.天然氣，采用SiC內(nèi)襯。
　　
　　豎爐按不同銅料熔化出來的銅液作不同的處理。當熔煉高于99%的紫雜銅及陰極銅時，銅液經(jīng)保溫爐后進入連續(xù)澆鑄機，或直接將銅液送往半連續(xù)澆鑄機生產(chǎn)各類棒坯或板坯。當豎爐熔煉92%-99%廢銅物料時，則銅液送往轉(zhuǎn)爐或平爐進行火法精煉，然后經(jīng)連續(xù)澆鑄機或半連續(xù)澆鑄機生產(chǎn)棒坯或板坯。
　　
　　2、工藝特點.
　　
　　(1)、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，廢雜銅的分類與管理十分嚴格。
　　
　　(2)、對于銅品位在92-99%之間的紫雜銅，經(jīng)豎爐熔化后進入轉(zhuǎn)爐或平爐精煉。精煉后的銅液直接澆鑄成各類板坯、棒坯，避免了反復熔煉，可提高銅的回收率0.2%以上，節(jié)約燃料折合標煤400公斤/噸銅，經(jīng)濟效益好。
　　
　　(3)、該廠具有目前世界上*的大直徑銅管鑄造生產(chǎn)系統(tǒng)，其直徑為300-1500毫米，zui長可達11000毫米。
　　
　　(四)從混合廢料中回收銅
　　
　　美國3905556號提出了一種處理含銅量波動很大的高含銅量混合廢料的方法。在工藝過程中，高含量的混合廢料經(jīng)過破碎—風選—磁選—切碎處理后，用三層篩分成粗、中、細三種物料，然后三種物料根據(jù)所含的金屬量、形態(tài)和種類不同，則采用不同的重選工藝進行處理。
　　
　　（五)從含砷的廢料中回收銅
　　
　　美國4149880號提出了從含砷廢料中回收銅的方法。該法將含砷高的煙塵造漿后加入高壓釜中浸出，浸出液除鉬后用鐵屑置換，產(chǎn)出的海綿銅返回熔煉系統(tǒng)生產(chǎn)金屬銅，置換沉銅后的母液再回收鋅和鎘，然后再送水處理車間回收砷。