耐火電纜耐火性能的生產(chǎn)工藝標準 

對于生產(chǎn)耐火電纜的企業(yè)來講若耐火電纜的耐火實驗通過率為99%﹐則耐火電纜就存在1%的安全隱患的危險﹐這對于使用者來講就是100%的危險﹐針對以上問題下面就如何提高耐火電纜耐火實驗的通過率﹐從原材料﹑導(dǎo)體的選型﹑生產(chǎn)工藝控制等方面做一敘述如下﹕

1.有的廠家將銅包鋁導(dǎo)體做為電纜導(dǎo)體線芯﹐但對于耐火電纜的導(dǎo)體不可選取銅包鋁導(dǎo)體而采用銅導(dǎo)體。

2.對于具有軸向?qū)ΨQ性的圓形線芯其云母帶繞包后的各個方向緊密﹐所以對于耐火電纜的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)宜采用圓形緊壓導(dǎo)體。其原因如下﹕

有的用戶提出導(dǎo)體為束絞軟結(jié)構(gòu)導(dǎo)體﹐這就需要企業(yè)從電纜使用的可靠性方面與用戶溝通改為圓形緊壓導(dǎo)體﹐軟結(jié)構(gòu)束線﹑復(fù)絞易造成云母帶損傷﹐作為耐火電纜導(dǎo)體不可取﹐但有的廠家認為用戶需要什幺樣的耐火電纜﹐制造廠家就應(yīng)滿足用戶需求﹐我認為用戶畢竟對電纜的相關(guān)細節(jié)性問題并不十分明白﹐電纜是與人的生命息息相關(guān)的﹐所以電纜制造企業(yè)必須將相關(guān)技術(shù)問題與用戶講清楚。扇形導(dǎo)體也不宜采用﹐因扇形導(dǎo)體其云母帶的繞包壓力是分布不均勻的﹐如圖所示﹐從圖中可以看出扇形芯繞包云母帶其三個扇形角處的壓力是zui大的﹐由于云母是片狀硅酸鹽聚合物﹐其層間分子吸引力遠比晶體內(nèi)的s1-0共價鍵的鍵力微弱．層間易滑動﹐靠硅粘合﹐但粘合強度也低﹐在外力刮磨﹑擠壓時極易脫落﹑裂開﹐特別是采用扇形結(jié)構(gòu)時﹐繞包后的線芯通過導(dǎo)輪﹑分線桿以及排線至工裝輪側(cè)板邊緣﹐以及后道工序擠包絕緣進入模芯時﹐均易刮傷及碰傷從而導(dǎo)致電性能下降﹐另外﹐從成本角度來講扇形導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的截面周長大于圓形導(dǎo)體截面周長﹐進而增加了貴重材料云母帶﹐雖然圓形結(jié)構(gòu)電纜外徑有所增大．聚氯乙烯護套料用量增多﹐但是產(chǎn)品材料與總成本相比﹐綜合成本來講圓形結(jié)構(gòu)電纜仍節(jié)約?；谏鲜鰯⑹雯o從技術(shù)和經(jīng)濟分析﹐耐火電力電纜的導(dǎo)體采用圓形結(jié)構(gòu)為*。

3.云母帶有三種﹐合成云母﹑金云母﹑白云母﹐其各自品質(zhì)性能是合成云母﹐白云母zui差﹐對于小規(guī)格的電纜必須選取合成云母帶進行繞包﹐云母帶分層不能使用﹐儲存的云母帶易吸濕﹐所以在儲存云母帶時必須考慮周圍環(huán)境的溫度和濕度。

4.選用云母帶繞包設(shè)備時﹐應(yīng)采用穩(wěn)定性能好﹐繞包角度在300--400繞包﹐其云母帶繞包均勻緊密﹐所有與設(shè)備按觸的導(dǎo)輪及桿必須光滑﹐排線整齊﹐張力不易太大﹐收線工裝輪側(cè)板及筒體平整光滑。

耐火層的繞包是相當重要，對于電纜的耐火性能非常重要。