油封密封原理是：油封在自由狀態(tài)下，唇口內(nèi)徑比軸頸外徑小，即使無彈簧，也對軸頸有一定的徑向壓力，由于此壓力會隨使用時間的增長而逐漸減少，因而配加彈簧予以補償。油封安裝的方向性，還使唇口在承受箱體內(nèi)壓時，更緊密地貼在軸上，確保唇口對軸頸的接觸壓力分布均勻并呈集中狀態(tài)。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時，軸頸與唇口形成一條0.3～0.5mm 寬的密封帶，在環(huán)形密封帶內(nèi)保持一層厚約0.003mm 的油膜。油膜使唇口和軸頸在接近液體摩擦的條件下工作，起到潤滑軸頸、減少唇口磨損的作用。唇口和軸頸之間能保持薄而均勻的油膜，是油封工作的*狀態(tài)。在這種情況下，會有少量油液滲出使唇口外側(cè)軸頸潤濕，這雖然在外觀上因染塵土而有傷大雅，但卻是油封良好工作的標(biāo)志，絕不可視為故障。隨著唇口的磨損和油膜厚度的增加，油液的滲漏量也會逐漸增加，這時假如能及時剪短彈簧而使唇口徑向壓力保持在適合的范圍內(nèi)，油封仍能恢復(fù)良好的性能。只有當(dāng)唇口內(nèi)徑因磨損過度，在自由狀態(tài)下小于軸頸，徑向壓力單獨由彈簧來維持時，油封的工作才會進入不穩(wěn)定狀態(tài)。由此可見，在正常的工作條件下，油封能*保持良好狀態(tài)進行工作。
生產(chǎn)實踐中油封的使用壽命有長有短、懸殊很大，有的可達到2個大修間距，有的則工作時間很短，甚至一開始工作就漏油。更換油封解決漏油問題，在設(shè)備維修作業(yè)消耗工時中，占有一個不小的比重。因此，對失去作用的油封，尤其是早期失效的油封，不應(yīng)該只是簡單的更換油封完事，而應(yīng)該首先弄清油封失效的確鑿原因，并且要有的放矢地采取對癥治理措施。
分析油封早期失效的原因如下：
1.箱體內(nèi)壓力過高。在一般情況下，油封能承受1kg/cm2的內(nèi)壓。如果箱體內(nèi)壓力過度升高，超過油封的承壓能力，泄漏量就會顯著增加。例如曲軸箱通風(fēng)不良，變速器、后橋殼通氣孔堵塞，油泵體內(nèi)泄漏嚴(yán)重，均會成為故障的誘發(fā)因素。以上各處發(fā)生異常時，還會引起如下現(xiàn)象：貫通箱體內(nèi)腔的螺絲，結(jié)合面間的紙墊也會發(fā)生油液的滲漏。
2.油封有低速型和高速型之分。以低速型代替高速型，壽命會大大降低。低速型適用于線速度 V≤6m/s，高速型適用于V=4~12m/s。選用油封，光尺寸合適是不全面的，還應(yīng)該核對性能說明，確定型號是否對路。
軸頸的線速度可用下式計算：
V= πDn/60×1000 （m/s）
式中：D———軸頸的外徑（mm）
n———軸頸的zui高工作轉(zhuǎn)速（r/min）
例如：一臺設(shè)備上的曲軸前油封，其油封規(guī)格為62×93×12，適合用高速型，曲軸前軸頸的線速度為：
V =3.14 ×62 ×2800/60 ×1000 =9.085m/s
3.軸頸粗糙、光潔度過低。軸頸光潔度應(yīng)不低于犖7～犖8，否則油封唇口邊磨損很快。
4.軸泵松曠。軸泵松曠將會造成軸頸偏心，使油封唇口邊沿圓周承受負(fù)荷差異很大，使其發(fā)生早期磨損。
5.油封磨孔與軸頸不同心。不同心將會造成油封唇口的徑向壓力分布不勻，也會導(dǎo)致同樣后果。例如：有些車型發(fā)動機的曲軸前油封，由于作為油封基座的時規(guī)蓋在氣缸體前端面上無定位裝置，在安裝時如果不做定心處理，就會使油封與曲軸的軸承產(chǎn)生較大的不重合偏差。
6.油封往基座內(nèi)安裝時，由于未用合適的壓具均勻的壓入，而是硬性鍾擊敲入，結(jié)果造成油封體歪斜和骨架變形，唇口在空間的正確位置失準(zhǔn)。
7.安裝過程中，軸頸倒角處的毛刺、軸頸前端的螺紋、鍵齒等在通過唇口時，把唇口刮傷。例如：將垂臂軸裝入轉(zhuǎn)向器時，其軸端的三角形鍵齒極易把油封唇口劃傷。這是許多轉(zhuǎn)向器油封剛裝上就漏油的真正根由，正確的方法是：先把卷成錐形的紙板插入油封唇口中，待軸頭錐形花鍵部分在紙板隔離下通過唇口后，再把紙板小心地抽出。在安裝前軸頸上的毛刺、銳邊、銹斑、傷痕都必須事*行打磨清理。
8.油封唇口和軸頸表面，在組裝時沒有涂抹潤滑油脂。由于沒有zui初必須由人工給予的油膜，油封一旦開始工作就處于磨損狀態(tài)之下，干磨損將產(chǎn)生高溫，易使唇口燒傷，和橡膠在軸頸上粘附。
9.油封彈簧漏裝或組裝時被撞掉。有些車型的半軸油封，曲軸后油封，如安裝時不仔細(xì)操作，不僅彈簧會脫落，就是本體也會變形，為此又要重新安裝，工作量很大。
10.箱體工作時溫度異常高，油液不清潔，雜質(zhì)含量過高，也會加速油封的老化和磨損。
11.油封保管不當(dāng)，保管期過長，將會引起橡膠老化，霉變，萎縮，工作能力大大降低。
以上是鵬宇密封平時對油封密封的一些小經(jīng)驗，有了對油封的密封原理和對油封的失效原因的認(rèn)識，我們就會在平時的生產(chǎn)工作當(dāng)中注意，這樣對設(shè)備運行的工作時效就會大大提高。
增強石墨盤根采用碳纖維、銅絲、304、316L、茵苛鎳合金絲等材料增強的純膨脹石墨線編織而成。具有膨脹石墨的各項特性，同時增強了盤根的機械強度。而且通用性強，柔軟性好，強度高，對軸桿有保護作用。與一般的編織盤根組合，是解決高溫，高壓密封難題的zui有效的密封元件。可用于石油設(shè)備、發(fā)電廠、化工、鋼廠等閥、泵；適用于除少數(shù)強氧化性介質(zhì)外的密封熱水、高溫、高壓蒸汽，換熱介質(zhì)、氫氣、氨、有機溶劑、碳?xì)浠衔?、低溫液體等介質(zhì)。
含油四氟盤根
適用范圍:
1. 含油四氟盤根屬于通用型盤根,
2. 適用于閥門.泵.攪拌機等部位密封,
3. 適用于大多數(shù)介質(zhì).
行業(yè)： 食品行業(yè)、醫(yī)藥、造紙、化纖、精細(xì)化工，等不允許有污染的操作場合中。
介質(zhì)：適合于處熔融堿金屬和游離的氟離子以外的所有介質(zhì)
特點:
1. 含油四氟盤根采用*高質(zhì)量白四氟扁線編織而成；
2. 浸漬高質(zhì)量硅油潤滑；
3. 和無油四氟盤根相比具有更好的潤滑性，更低的摩擦系數(shù)。
描述: 含油四氟盤根是將P101純四氟盤根經(jīng)過硅油充分浸漬處理.使得四氟盤根的摩擦系數(shù)降低.浸漬硅油后的四氟盤根具有更好的延展性和結(jié)構(gòu)強度.充分保留了四氟的所有特性.拓展了無油四氟盤根對線速度的要求.可在更高線速度條件下使用。
技術(shù)參數(shù):
溫度 260℃
壓力 10MPa
化學(xué)耐性 PH值0-14
芳綸盤根
適用范圍：有顆粒狀的流體及其介質(zhì)、蒸汽、有機溶液、酸、堿等，應(yīng)用于流體輸送設(shè)備裝置上所用的機械、泵、閥門、管道、容器等的密封。
特點：該填料具有優(yōu)異的潤滑性、耐磨性，zui突出的性能是高強度、高磨量同時也有較好的耐化學(xué)性、高回彈，低冷流且易快速拆裝。特別適用于含有固體顆粒介質(zhì)的動密封部位。
技術(shù)參數(shù)：
溫度：-100℃~+300℃
壓力：35MPa
化學(xué)耐性：PH值2-13
