硅鋼片在試驗(yàn)變壓器生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用，取向硅鋼片是制造高壓試驗(yàn)變壓器鐵芯的重要材料之一，隨著高壓試驗(yàn)變壓器容量的增大，降低試驗(yàn)變壓器鐵損已成為重大問(wèn)題，已知高壓鐵芯損耗增大的原因：如設(shè)計(jì)問(wèn)題；硅鋼片本身的磁性能差（如舊硅鋼片）；另一個(gè)原因就是在制造加工過(guò)程中，會(huì)出剪切應(yīng)力；人為的摔打碰撞等原因，都會(huì)使硅鋼片內(nèi)部晶格排列變形引起鐵損增大，硅鋼片從表面上看好象是很堅(jiān)固的一種金屬材料，其實(shí)這種磁性材料尤其是晶粒取向鋼，其本身內(nèi)部晶格結(jié)構(gòu)是很脆弱的，一旦受到外部壓力、震動(dòng)和摔打，其內(nèi)部有序排列晶格會(huì)很容易的被打亂成無(wú)序排列，這時(shí)硅鋼片本身磁性能就會(huì)變差，鐵損增大。

采用E500磁性材料自動(dòng)測(cè)試裝置及25cm愛潑斯坦標(biāo)準(zhǔn)方圈，在雙搭接的疊裝方法下，相對(duì)比較硅鋼片經(jīng)過(guò)不同機(jī)械加工所引起的鐵損變化

1硅鋼片彎曲前后比較試驗(yàn)：取3付試樣進(jìn)行800℃消除應(yīng)力退火處理，試驗(yàn)P1.5和P1.7值以后在對(duì)試樣進(jìn)行人工彎曲，彎曲半徑參照鐵芯車間疊板過(guò)程中的實(shí)際情況（R≈100mm和R≈75mm）彎曲后再試驗(yàn)P1.5和P1.7。

②硅鋼片板面受各種碾壓前后的對(duì)比試驗(yàn)：取6付試樣分兩組，一組經(jīng)300℃消除應(yīng)力退火，另一組不退火，已知P1.5、P1.7值的試樣。在鐵芯車間經(jīng)受在正常生產(chǎn)中鋼片在各種剪切線所應(yīng)經(jīng)受的碾壓及涂漆送料輥碾壓后再測(cè)試P1.5和P1.7值。

③取5付經(jīng)消除應(yīng)力退火試樣且已知P1.5和P1.7值的試樣，經(jīng)受一個(gè)予定的正壓力（模擬車間剪切守堆放硅鋼片的正壓力）后再測(cè)試P值。

④比較有毛刺與無(wú)毛刺對(duì)磁性能的影響：取3付已知P1.5和P1.7數(shù)值的未經(jīng)消除應(yīng)力退火的試樣，用小刀及油石將毛刺刮去后復(fù)試P1.5和P1.7值。

⑤硅鋼片經(jīng)敲打?qū)p耗的影響：取3付退火試樣，模擬插板過(guò)程，使硅鋼片受到敲打以后測(cè)試P1.5和P1.7值。

⑥硅鋼片從1米高自由落下摔打?qū)桎撈挠绊懀喝?付已消除應(yīng)力退火試樣，試樣從1米高自由落下前后對(duì)其測(cè)試其P1.5和P1.7的變化。

通過(guò)以上試驗(yàn)研究，我們看到硅鋼片的磁性非常活躍，尤其是Hi-B硅鋼片一旦遇到外部劣化的影響，其硅鋼片內(nèi)部晶格馬上畸變，鐵損就會(huì)增大。通過(guò)試驗(yàn)我們看出由于機(jī)械加工及人為的外部因素使硅鋼片鐵損劣化，有時(shí)會(huì)使鐵損增大3.08%～31.6%。

②要讓全體員工經(jīng)常學(xué)習(xí)硅鋼片有關(guān)結(jié)構(gòu)和磁性能，做到輕吊輕放，輕拿輕放，只有做到這一點(diǎn)在加工制造中劣化系數(shù)就會(huì)降低。

③機(jī)械設(shè)備及剪切線對(duì)硅鋼片鐵損增大的原因有：輥刀刃不快，間隙大，會(huì)造成毛刺過(guò)大；走料壓輥過(guò)緊，會(huì)使鋼片彎曲變形，受應(yīng)力；沖孔模具要經(jīng)常檢查避免一側(cè)毛刺大大，由于沖孔一側(cè)毛刺大會(huì)使整個(gè)鐵芯短路。