蓋總成靜態(tài)分離耐久性試驗(yàn)：
1、試驗(yàn)條件
A、分離行程應(yīng)符合一下規(guī)定（一般耐久試驗(yàn)和強(qiáng)化耐久試驗(yàn)等效）：
| 離合器類別 | 分離行程 |
| 一般耐久試驗(yàn) | 強(qiáng)化耐久試驗(yàn) |
| 螺旋彈簧離合器 | 圖樣規(guī)定的分離行程 | 圖樣規(guī)定的分離行程+1.5mm |
| 拉式膜片彈簧離合器 | 圖樣規(guī)定的分離行程 | 圖樣規(guī)定的分離行程+1.5mm |
| 推式膜片彈簧離合器 | 圖樣規(guī)定的分離行程 | 圖樣規(guī)定的分離行程+1.5mm |
B、分離頻率：不大于3Hz
C、試驗(yàn)溫度：室溫
2、試驗(yàn)設(shè)備
選擇離合器耐久疲勞試驗(yàn)臺(tái)
3、試驗(yàn)步驟
A、蓋總成分離特性測定試驗(yàn)步驟
?、賹⑸w總成按技術(shù)要求固定于試驗(yàn)夾具上，使壓盤處于工作點(diǎn)位置。
?、趯Ψ蛛x指(桿)端預(yù)加載荷100N，或按相應(yīng)圖紙技術(shù)要求規(guī)定。以此狀態(tài)定義為位。
?、鄄倏v加載裝置，使代用分離軸承行程達(dá)到規(guī)定的分離行程，如此動(dòng)作3一5次。
④操縱加載裝置，使離合器分離，直到達(dá)到zui大分離行程為止。再使離合器接合，恢復(fù)到位移零位;在此過程中測量并記錄分離力和沿離合器平均直徑圓周方向均布的三點(diǎn)處的壓盤位移。
B、蓋總成負(fù)荷特性測定試驗(yàn)步驟
①將蓋總成固定于試驗(yàn)夾具上，使壓盤處于自由狀態(tài)。
②對壓盤加載。螺旋彈簧離合器，加載使壓盤超過工作點(diǎn)位置2.5mm左右;膜片彈簧離合器，加載使壓盤超過底谷點(diǎn)位移1mrn左右。然后減載，直至卸掉全部載荷，記錄壓盤上載荷隨壓盤位移變化的數(shù)值。
③用規(guī)定的試驗(yàn)墊塊或其它方法確定特征點(diǎn)位置，以此來確定相應(yīng)的載荷特征值。
C、根據(jù)A、B測定蓋總成的分離特性及負(fù)荷特性，確定蓋總成的工作壓緊力、分離力和壓盤升程。
D、將蓋總成及從動(dòng)盤總成裝于試驗(yàn)臺(tái)中，也可用相當(dāng)于從動(dòng)盤總成夾緊名義厚度的墊塊代替從動(dòng)盤總成。
E、按規(guī)定分離行程分離接合一次，為一次循環(huán)。
F、往復(fù)循環(huán)至規(guī)定的循環(huán)次數(shù)或試件發(fā)生損壞。
G、從裝置上取出蓋總成，直觀檢查有無裂紋、松動(dòng)或破裂零件。
蓋總成動(dòng)態(tài)分離耐久性試驗(yàn)
1、試驗(yàn)條件
A、蓋總成轉(zhuǎn)速:應(yīng)不低于以下規(guī)定轉(zhuǎn)速:
?、傥⑿蛙嚭娃I車：3000r/min
?、谳p型車：2000r/min
③中型車：1500r/min
?、苤匦蛙嚕荷潭?br />
B、分離頻率：不大于2Hz
C、分離行程:按技術(shù)文件規(guī)定。
D、分離軸承:與離合器相配套使用的軸承。
E、分離軸承對離合器回轉(zhuǎn)中心偏心量:0.40mm
F、環(huán)境溫度:室溫或(100士5)℃。
2、試驗(yàn)設(shè)備
滿足上述條件的蓋總成動(dòng)態(tài)分離耐久性試驗(yàn)臺(tái)。
3、試驗(yàn)步驟
A、根據(jù)根據(jù)A、B測定蓋總成的分離特性及負(fù)荷特性，確定蓋總成的工作壓緊力、分離力和壓盤升程。
B、將蓋總成、從動(dòng)盤總成或相當(dāng)于從動(dòng)盤總成夾緊名義厚度的墊塊安裝到試驗(yàn)臺(tái)。
C、按規(guī)定分離行程分離、接合一次，為一次循環(huán)。
D、往復(fù)循環(huán)至規(guī)定的循環(huán)次數(shù)。
E、從裝置上取出蓋總成，直觀檢查有無裂紋、松動(dòng)或破裂零件。
F、測定蓋總成的分離特性及負(fù)荷特性，確定試驗(yàn)后蓋總成的工作壓緊力、分離力和壓盤升程。
G、測定分離指(桿)端的磨損量。
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