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濟(jì)南中創(chuàng)工業(yè)測試系統(tǒng)有限公司

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技術(shù)文章

金屬表面洛氏硬度測試方法

閱讀：956發(fā)布時間：2016-6-27

　　適用范圍：
　　
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬表面洛氏硬度試驗(yàn)的適用范圍、試驗(yàn)原理、符號及說明、試驗(yàn)儀器、試樣、試驗(yàn)結(jié)果處理及試驗(yàn)報告。
　　
　　試驗(yàn)原理：
　　
　　在初始試驗(yàn)力及總試驗(yàn)力的先后作用下，將壓頭(金剛石圓錐體或鋼球)壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后，卸除主試驗(yàn)力，用測量的殘余壓痕深度增量計算硬度值。
　　
　　試樣的選?。?br />　　
　　1、試樣在制備過程中，應(yīng)避免由于受熱、冷加工等對試樣表面硬度的影響。
　　
　　2、試樣的試驗(yàn)面應(yīng)盡可能是平面，不應(yīng)有氧化皮及其他污物，表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.8fcm。
　　
　　3、試樣或試驗(yàn)層zui小厚度應(yīng)不小于壓痕深度的10倍。試驗(yàn)后，試樣背面不得有變形痕跡。
　　
　　試驗(yàn)方法：
　　
　　1、試驗(yàn)一般在10-35℃室溫進(jìn)行。對要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，室溫應(yīng)控制在23士50℃。
　　
　　2、試驗(yàn)前，應(yīng)使用與試樣硬度值相近的標(biāo)準(zhǔn)表面洛氏硬度塊對硬度計進(jìn)行日常校驗(yàn)，其示值誤差和重復(fù)性應(yīng)符合規(guī)定的要求。
　　
　　3、試樣的試驗(yàn)面、支承面、試臺表面應(yīng)清潔。試樣應(yīng)穩(wěn)固地放置于試臺上，以保證在試驗(yàn)過程中不產(chǎn)生位移及變形。
　　
　　4、圓柱形試樣應(yīng)使用v形試臺進(jìn)行試驗(yàn);對于輕微彎曲的薄板及表面不平坦的試樣，應(yīng)使用直徑約6mm、洛氏硬度不低于6ofIRC的圓柱試臺進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時，應(yīng)將凹面朝上放置。
　　
　　5、在用T標(biāo)尺試驗(yàn)時，對不能滿足要求的試樣，應(yīng)采用中心鑲有金剛石墊片的試臺試驗(yàn)，對此試驗(yàn)條件應(yīng)在試驗(yàn)報告中注明。
　　
　　6、在任何情況下，都不允許壓頭與試臺及支座觸碰。試樣支承面、支座及試臺工作面上均不得有壓痕痕跡。
　　
　　7、試驗(yàn)時，必須保證試樣的試驗(yàn)面與試驗(yàn)力作用方向垂直。
　　
　　8、在試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)裝置不應(yīng)受到?jīng)_擊和振動。
　　
　　9、施加初始試驗(yàn)力時，指針或指示線不得超過硬度計規(guī)定范圍。否則應(yīng)卸除初始試驗(yàn)力，在試樣另一位置試驗(yàn)。
　　
　　10、調(diào)整示值指示器至零點(diǎn)后，應(yīng)在2^'8s內(nèi)平穩(wěn)地施加全部主試驗(yàn)力。
　　
　　11、施加主試驗(yàn)力后，總試驗(yàn)力的保持時間應(yīng)以示值指示器指示基本不變?yōu)闇?zhǔn)。總試驗(yàn)力保持時間推薦如下:
　　
　　對于施加完主試驗(yàn)力后不隨時間繼續(xù)變形的試樣，保持時間為1-3s;
　　
　　對于施加完主試驗(yàn)力后隨時間緩慢變形的試樣，保持時間為3-6s;
　　
　　對于施加完主試驗(yàn)力后隨時間明顯變形的試樣，保持時間為10-15s。
　　
　　12、達(dá)到要求的保持時間后，在2s內(nèi)平穩(wěn)地卸除主試驗(yàn)力，從相應(yīng)的標(biāo)尺刻度上讀出硬度值。
　　
　　3、兩相鄰壓痕中心間距離至少應(yīng)為壓痕直徑的3倍。任一壓痕中心距試樣邊緣距離至少應(yīng)為壓痕直徑的2.5倍。
　　
　　14、在每個試樣上的試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)應(yīng)不少于四點(diǎn)(*點(diǎn)不計)。對大批量試樣的檢驗(yàn)，點(diǎn)數(shù)可以適當(dāng)減少。
　　
　　具體詳細(xì)的請咨詢濟(jì)南中創(chuàng)工業(yè)測試系統(tǒng)有限公司技術(shù)部

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