防爆操作柱，防爆防腐操作柱，LCZ8050防爆防腐操作柱，防爆操作柱廠家-樂清威創(chuàng)防爆科技有限公司

1　范圍
本企業(yè)標準規(guī)定了LCZ8050防爆防腐操作柱（以下簡稱操作柱）的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存等要求。
本企業(yè)標準適用于操作柱的設(shè)計、制造與檢驗。
操作柱主要適用于爆炸性氣體環(huán)境中1區(qū)或2區(qū)危險區(qū)域，為ⅡA、ⅡB、ⅡC類T6組及以下場所，同時適用于可燃性粉塵環(huán)境20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)場所，在交流50Hz、額定電壓至380V，額定電流至16A的電路中作遠距離控制電磁電器及分斷小容量負載之用，帶指示燈、電流表等還具有顯示指示功能。
2　規(guī)范性引用文件
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GB3836.1 -2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求
GB3836.2 -2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：隔爆型“d”
GB3836.3 -2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第3部分：增安型“e”
GB12476.1-2000可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：用外殼和限制表面溫度保護的電氣設(shè)備
第1節(jié)：電氣設(shè)備的技術(shù)要求
JB/T3019-1999戶內(nèi)、戶外防爆防腐低壓電器
GB4208-2008外殼防護等級（IP代碼）
GB/T13384-2008機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB14048.1-2006 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第1部分： 總則
GB14048.3-2008 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第3部分：開關(guān)、隔離器、隔離開關(guān)及熔斷器組合電器
GB14048.5-2008 壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第 5-1部分：控制電路電器和開關(guān)元件 機電式控制電路電器
3　產(chǎn)品分類
3.1　操作柱分類
a）操作柱按操作功能有：按鈕、開關(guān)。
b）操作柱按顯示功能有：指示燈顯示、電流表顯示。
3.2　型號含義
LCZ8050—A B D K

開關(guān)
指示燈
電流表
按鈕
防爆、防塵、防腐操作柱

3.3元件基本參數(shù)
控制按鈕
A□4□□
觸點型式


代號 1 2 3

代號 類型
01 橡套型按鈕頭標志 ○
02 橡套型按鈕頭標志 ┃
03 橡套型按鈕頭標志 ┃┃
內(nèi)裝控制按鈕
電流表
B□2□/□

電流表比值
內(nèi)裝電流表
指示燈
D□1□□
額定電壓 ～6.3 ～12 ～24 ～36 ～48 ～110 ～220 ～380
代號 1 2 3 4 5 6 7 8

顏色 紅色 綠色 黃色 白色 藍色
代號 1 2 3 4 5
內(nèi)裝信號燈
K□5□
單元代號
內(nèi)裝控制開關(guān)

代號 觸點組合型式 代號 觸點組合型式 代號 觸點組合型式
01 45° 135°
1-2 ×
3-4 ×
02 45° 135°
1-2 ×
3-4 ×
03 45° 90° 135°
1-2 ×
3-4 ×

04 45° 90° 135°
1-2 × ×
3-4 ×
05 45° 90° 135°
1-2 ×
3-4 × ×
06 45° 90° 135°
1-2 ×
3-4 ×

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3.3　操作柱的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
3.4　主要使用類別
3.4.1　內(nèi)裝隔爆型控制開關(guān)元件的使用類別
AC-21 通斷電阻負載，包括通斷適中的負載。
AC-22 通斷電阻電感混合負載，包括通斷適中的負載。
DC-21 通斷電阻負載，包括通斷適中的過載。
3.4.2　內(nèi)裝隔爆型控制按鈕元件的使用類別
AC-14 控制小容量電磁鐵負載。
AC-15 控制交流電磁鐵負載。
DC-13 控制直流電磁鐵負載。
表1　
額定絕緣電壓（V） 額定工作電壓
（V） 額定工作電流（A） 防護等級 防爆標志 防腐等級 進線口螺紋
500 DC220
AC380 16 IP65 ExedⅡCT6/
DIPA20 TAT6 WF2 G3/4、G1
4　要求
4.1　操作柱應(yīng)符合本企業(yè)標準的要求，并按照規(guī)定的程序由國家認可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門審查合格的圖樣和企業(yè)標準進行制造，并應(yīng)在取得檢驗部門發(fā)放的“防爆合格證”后，方可生產(chǎn)。當(dāng)產(chǎn)品的技術(shù)文件和圖紙經(jīng)修改涉及防爆性能時，應(yīng)將修改的技術(shù)文件和圖紙及有關(guān)說明，送原檢驗機構(gòu)重新審查。
4.2　正常工作條件
操作柱應(yīng)在下列條件下能夠可靠工作：
a）安裝地點的海拔不超過2000m；
b）周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內(nèi)的平均溫度值不超過+35℃；
c）安裝地點的zui高溫度為+40℃時，空氣相對濕度不超過50%；在較低的溫度下允許有較高的相對濕度；
d）在能防止雨水及滴水侵襲的地方；
e）在Ⅱ類含有爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)場所：ExedⅡCT6
f）在含有可燃性粉塵環(huán)境20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)場所：DIPA20 TAT6
g）污染等級3；
h）安裝類別：Ⅱ類；
i）防護等級：IP65。
4.3　結(jié)構(gòu)要求
4.3.1　操作柱的電氣間隙不小于6㎜，爬電距離不小于10㎜。
4.3.2　操作柱內(nèi)部導(dǎo)線連接應(yīng)符合GB3836.3-2000中4.2的規(guī)定。
4.3.3　操作柱外殼材質(zhì)采用具有阻燃性能的工程塑料制造。
4.3.4　操作柱所有緊固件應(yīng)有防止自行松脫措施。
4.3.5　操作柱的所有黑色金屬零部件均應(yīng)采取防銹措施。
4.3.6　操作柱內(nèi)裝隔爆元件隔爆接合面寬度L≥6mm，間隙/直徑間隙ic≤0.1㎜，接合面表面平均粗糙度Ra不超過6.3μm。同時還應(yīng)符合GB 12476.1第13.1的規(guī)定：平面接合面有效長度W≥10mm，接合面間隙G≤0.1mm；襯墊接合面有效寬度W≥3mm；操縱桿通路有效長度L≥12.5mm，直徑間隙W≤0.13mm。
4.3.7　操作柱應(yīng)設(shè)置銘牌和警告牌，材質(zhì)采用不銹鋼板材料制造。
4.3.8　操作柱透明件應(yīng)采用鋼化玻璃制造。
4.4　操作柱性能要求
4.4.1　操作柱的絕緣性能應(yīng)承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min（出廠檢驗為1S）無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象，在一般條件下，帶電部位與殼體之間的絕緣電阻不小于20MΩ。
4.4.2　外殼zui高表面溫度和內(nèi)部zui高溫度點溫度均不超過80℃，接線端子溫升不超過35K。
4.4.3 塑料外殼在正常工作時應(yīng)不積聚危險靜電，在溫度為（23±2）℃，相對濕度（50±2）%的條件下測量，塑料表面的絕緣電阻值應(yīng)不超過1GΩ。
4.4.4操作柱電纜引入裝置應(yīng)能夾緊電纜，應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D3.1的要求。
4.4.5操作柱的密封墊及密封圈應(yīng)采用橡膠制造，應(yīng)符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規(guī)定的老化試驗要求。
4.4.6操作柱的外殼及引入裝置應(yīng)承受7J沖擊能量的沖擊試驗，透明件應(yīng)隨4J沖擊能量試驗，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。
4.4.6操作柱非金屬外殼及外殼的非金屬部件應(yīng)能承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗和23.4.7.4條耐寒試驗要求。
4.4.7操作柱非金屬隔爆外殼及外殼的非金屬部件應(yīng)承受GB3836.2-2000附錄A中A3.3規(guī)定的可燃性試驗要求。
4.4.8內(nèi)裝隔爆按鈕、開關(guān)的非金屬隔爆外殼應(yīng)承受GB3836.2-2000中15.1.2.2規(guī)定的動壓試驗要求。
4.4.9操作柱的非金屬隔爆外殼應(yīng)承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內(nèi)部點燃不傳爆試驗要求。
4.4.10操作柱非金屬外殼需進行GB3836.2-2000附A中A3.1.5耐光照試驗。
4.4.11操作柱經(jīng)JB/T3019-1999規(guī)定進行10d腐蝕試驗后，應(yīng)符合下述要求：
a）外殼內(nèi)的導(dǎo)電件、金屬結(jié)構(gòu)件、緊固件不得出現(xiàn)明顯腐蝕現(xiàn)象。
b）塑料外殼不得起泡、變形或脆裂。
c）橡膠零件不得腐蝕、分層、脆裂、變形和發(fā)粘。
4.4.12操作柱玻璃透明件的熱劇變試驗應(yīng)符合GB3836.1-2000中23.4.6.2條規(guī)定的試驗要求。
4.4.13操作柱隔爆元件的隔爆腔應(yīng)進行靜壓試驗，試驗壓力1.5MPa，歷時10+2 0S以不滴水、不變形為合格。
4.4.14操作柱內(nèi)裝隔爆型控制按鈕在正常條件下接通和分斷能力應(yīng)符合表2規(guī)定。
表2　
使用類別 接 通 分 斷 操 作 參 數(shù)
AC I/Ie U/Ue COSΦ I/Ie U/Ue COSΦ 操作循環(huán)次數(shù) 每分鐘操作次數(shù) 通電時間S
AC-14 6 1 0.3 1 1 0.3 6050 6 ≥0.05
AC-15 10 1 0.3 1 1 0.3 6050 6 ≥0.05
DC I/Ie U/Ue T0.95 I/Ie U/Ue T0.95 — — —
DC-13 1 1 6P 1 1 6P 6050 6 ≥0.05
4.4.15內(nèi)裝隔爆型控制按鈕在非正常條件下的接通和分斷能力應(yīng)符合表3規(guī)定。
4.4.16內(nèi)裝隔爆型控制按鈕的機械壽命不低于10萬次，其操作頻率為120次/h。
4.4.17操作柱在表4試驗條件下,其電壽命不少0.3萬次。
表3　
使用類別 接 通 分 斷 操 作 參 數(shù)
AC I/Ie U/Ue COSΦ I/Ie U/Ue COSΦ 操作循環(huán)次數(shù) 每分鐘操作次數(shù) 通電時間S
AC-14 6 1.1 0.7 6 1.1 0.7 10 6 ≥0.05
AC-15 10 1.1 0.3 10 1.1 0.3 10 6 ≥0.05
DC I/Ie U/Ue T0.95 I/Ie U/Ue T0.95 — — —
DC-13 1.1 1.1 6P 1.1 1.1 6P 10 6 ≥0.05

表4　
電源種類 使用類別 接 通 分 斷
I/Ie U/Ue COSΦ I/Ie U/Ue COSΦ
AC AC-14 6 1 0.7 1 1 0.4
AC-15 10 1 0.3 1 1 0.4
DC AC-13 I/Ie U/Ue T0.95 I/Ie U/Ue T0.95
1 1 6P 1 1 6P

4.4.18內(nèi)裝隔爆型控制開關(guān)額定接通和分斷能力應(yīng)符合表5規(guī)定。
表5　
使用類別 接 通 分 斷 操作循環(huán)數(shù)
AC I/Ie U/Ue COSΦ Ic/Ie Ur/Ue COSΦ
AC-21 1.5 1.05 0.95 1.5 1.05 0.95 5
AC-22 3 1.05 0.65 3 1.05 0.65 5
DC I/Ie U/Ue L/R
ms Ic/Ie Ur/Ue L/R
ms 操作循環(huán)數(shù)
DC-21 1.5 1.05 1 1.5 1.05 1 5
4.4.19內(nèi)裝隔爆型控制開關(guān)的操作性能應(yīng)符合表6的規(guī)定，試驗電路參數(shù)應(yīng)符合表7規(guī)定。
表6　
額定工作電流Ie
A 每小時操作循環(huán)次數(shù) 操 作 循 環(huán) 數(shù)
A類（交流和直流） B類（交流和直流）
空載 有載 總數(shù) 空載 有載 總數(shù)
≤100 120 8500 1500 10000 1700 300 2000
表7　
使用類別 接 通 分 斷
AC I/Ie U/Ue COSΦ Ic/Ie Ur/Ue COSΦ
AC-21 1 1 0.95 1 1 0.95
AC-22 1 1 0.8 1 1 0.8
DC I/Ie U/Ue L/R
ms Ic/Ie Ur/Ue L/R
ms
DC-21 1 1 1 1 1 1
4.4.20操作柱外殼防護能力應(yīng)不低于IP65。
a） 增安型外殼結(jié)構(gòu)除符合GB 3836.3第4.9的規(guī)定外,同時還應(yīng)符合GB 12476.1第13.1.3的規(guī)定。
b） 用于可燃性粉塵環(huán)境的隔爆型外殼在接合面處應(yīng)增加符合GB 12476.1第13.1.3要求的襯墊。
4.4.21操作柱內(nèi)裝按鈕的限制短路電流性能應(yīng)在試驗電壓為1.1倍額定電壓,功率因數(shù)在0.5～0.7之間,通以1000A預(yù)期電流3次,其間隔時間不小于3min,每次短路后,按鈕應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。
4.4.22操作柱內(nèi)裝開關(guān)的額定短時耐受電流應(yīng)不小于12倍zui大額定工作電流,通電持續(xù)時間應(yīng)為1S。
4.4.23操作柱內(nèi)裝防爆元件應(yīng)按GB 3836.1第13章和附錄F的規(guī)定進行有關(guān)項目的檢驗和試驗。
4.4.24操作柱的分、合應(yīng)無卡絆現(xiàn)象,帶信號燈和帶表的操作柱顏色和量程應(yīng)正確。
 

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5　試驗方法
5.1　操作柱的工頻耐壓試驗按GB14048.1-2006中8.3.3.4的有關(guān)規(guī)定進行。絕緣電阻測量用1000V、0~1000MΩ兆歐表測量帶電端子與殼體之間。
5.2　引入裝置的夾緊、密封、橡膠老化試驗按GB 3836.1附錄D和GB 3836.2附錄D及GB 12476.1第24章的有關(guān)規(guī)定進行。
5.3　操作柱外殼表面絕緣電阻試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.8條有關(guān)規(guī)定進行。
5.4　操作柱引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1條的有關(guān)規(guī)定進行。
5.5　操作柱的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關(guān)規(guī)定進行。
5.6　沖擊試驗
a）爆炸性氣體環(huán)境用操作柱按GB 3836.1 第23.4.3.1的規(guī)定進行。
b）可燃性粉塵環(huán)境用操作柱按GB 12476.1第20.4.2.1的規(guī)定進行。
5.7　操作柱非金屬隔爆外殼及外殼的非金屬部件的耐熱試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.3規(guī)定進行，耐寒試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.4規(guī)定進行。
5.8　操作柱隔爆外殼的非金屬部件可燃性試驗按GB3836.2-2000附錄A中A3.3規(guī)定進行。

5.9　 內(nèi)裝隔爆按鈕、開關(guān)外殼的靜壓試驗GB3836.2-2000中15.1.2.1規(guī)定的要求。
5.10　 內(nèi)裝隔爆按鈕、開關(guān)外殼的動壓試驗GB3836.2-2000中15.1.2.2規(guī)定的要求。
5.11　 內(nèi)裝隔爆按鈕、開關(guān)內(nèi)部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條有關(guān)規(guī)定進行。
5.12　 操作柱非金屬外殼耐光照試驗按GB3836.2-2000附錄A中A3.1.5條規(guī)定進行。
5.13　 操作柱防腐蝕試驗按JB/T3019-1999中6.3條規(guī)定進行。
5.14　 隔爆接合面參數(shù)檢驗
a） 隔爆接合面參數(shù)檢驗按GB 3836.2第5章的規(guī)定進行。
b） 接合面參數(shù)檢驗按GB 12476.1第13.1的規(guī)定進行。
5.15　溫升試驗
a） 爆炸性氣體環(huán)境用操作柱按GB 14048.1第8.3.3.3、GB 3836.1第23.4.6的規(guī)定進行。
b） 可燃性粉塵環(huán)境用操作柱按GB 12476.1第20.4.5的規(guī)定進行。
5.16　熱劇變試驗
a） 爆炸性氣體環(huán)境用操作柱按GB 3836.1第23.4.6.2的規(guī)定進行。
b） 可燃性粉塵環(huán)境用操作柱按GB 12476.1第20.4.6的規(guī)定進行。
5.17　Ex元件的檢驗和試驗按GB3836.1第13章和附錄F的規(guī)定進行。
5.18　操作柱內(nèi)裝隔爆型控制按鈕的接通和分斷能力按GB14048.3-2008中8.3.3.3條規(guī)定進行。
5.19　操作柱內(nèi)裝隔爆型控制按鈕的壽命試驗按GB14048.5-2008中附錄C規(guī)定進行。
5.20　操作柱內(nèi)裝隔爆型控制開關(guān)的接通和分斷能力按GB14048.1-2006中8.3.3.5條規(guī)定進行。
5.21　操作柱內(nèi)裝隔爆型控制開關(guān)操作性能試驗、壽命試驗按GB14048.3-2008中8.3.4.1、8.5.1、8.5.2條規(guī)定進行。
5.22　防護能力試驗
a） 爆炸性氣體環(huán)境用操作柱按GB 4208第12章和13章的規(guī)定進行。
b） 可燃性粉塵環(huán)境用操作柱按GB 12476.1第20.4.3的規(guī)定進行。
5.23　操作內(nèi)裝按鈕的限制短路電流性能試驗按GB14048.5-2008中8.3.4規(guī)定進行。
5.24　操作柱內(nèi)裝開關(guān)的額定短時耐受電流試驗按GB14048.1-2006中8.3.4.3有關(guān)規(guī)定進行。
5.25　操作柱操作性能試驗按GB14048.3-2008中7.2.4.2規(guī)定進行。
 

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6　檢驗規(guī)則
6.1　檢驗分類
操作柱檢驗分出廠檢驗和型式試驗。
6.2　出廠檢驗
出廠檢驗包括常規(guī)檢驗和出廠抽樣檢驗。
6.2.1 常規(guī)檢驗是在產(chǎn)品出廠前對產(chǎn)品逐臺進行檢驗和試驗。
6.2.2 出廠抽樣檢驗是產(chǎn)品出廠前必須進行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應(yīng)按GB2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序 按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃AQL值取4.0
6.2.3出廠檢驗項目
a）一般檢查 （4.3.2～4.3.5，4.3.7,4.3.8，7.1，7.2）
b）電氣間隙、爬電距離檢查（4.3.1）；
c）隔爆參數(shù)檢查（4.3.6）；
d）內(nèi)裝隔爆元件外殼靜壓試驗（4.4.13）；
e）工頻耐壓試驗、絕緣電阻測量（4.4.1）；
f） 操作柱操作性能試驗（5.25）。
6.3　型式試驗
型式試驗的目的是驗證定型的設(shè)計性能是否符合本企業(yè)標準要求。型式試驗是新產(chǎn)品試制投產(chǎn)必須進行的試驗。只有當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝、使用原材料或零部件結(jié)構(gòu)有更改，可能影響防爆性能時，才需要重新進行有關(guān)項目的型式目的型式試驗。正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品，

從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中，任意抽取2臺進行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術(shù)措施甚至改進設(shè)計、工藝等再重新進行試驗，直到型式試驗合格為止。
型式試驗項目：
a）所有出廠檢驗項目；
b）熱劇變試驗；
c）溫升試驗、溫度試驗；
d）引入裝置的密封圈夾緊試驗；
e）彈性密封圈材料老化試驗；
f）沖擊試驗；
g） 工頻耐壓試驗；
h）耐熱試驗、耐寒試驗、可燃性試驗；
i）隔爆元件外殼靜壓試驗；
j） 隔爆元件外殼動壓試驗；
k）隔爆元件外殼內(nèi)部點燃的不傳爆試驗；
l）接通和分斷能力試驗；
m）壽命試驗；
n）外殼防護能力試驗；
o） 外殼表面耐光照試驗，外殼表面絕緣電阻試驗。
p）防腐蝕試驗；
q） 內(nèi)裝按鈕額定限制短路電流試驗。
r） 內(nèi)裝開關(guān)額定短時耐受電流試驗。
s） Ex元件的檢驗和試驗。
 

防爆操作柱，防爆防腐操作柱，LCZ8050防爆防腐操作柱，防爆操作柱廠家-樂清威創(chuàng)防爆科技有限公司

7　標志、包裝、運輸與貯存
7.1　標志
7.1.1　在顯著位置應(yīng)設(shè)有防爆標志 “ExedⅡCT6/ DIPA20TA”,T6。
7.1.2　每臺出廠的應(yīng)在顯著位置設(shè)有下列內(nèi)容的產(chǎn)品銘牌。
a）制造廠名；
b）產(chǎn)品型號、名稱；
c）額定工作電壓、額定電流；
d）防爆標志；
e）防護等級；
f）防爆合格證編號
g）防腐等級；
h）嚴禁帶電開蓋；
i）制造日期。
7.2　包裝
7.2.1　操作柱的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。
7.2.2　包裝箱內(nèi)隨同產(chǎn)品攜帶的技術(shù)文件有：
a）檢驗合格證；
b）使用說明書；
c）裝箱單。
7.2.3　包裝箱外壁應(yīng)有清晰的文字和標志，內(nèi)容如下：
a）制造廠名稱、地址、；
b）產(chǎn)品型號及名稱；
c） 產(chǎn)品企業(yè)標準號；
d）產(chǎn)品數(shù)量；
e）包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重；
f）收貨單位名稱和地址；
g）“小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標記。
7.3　運輸及貯存
7.3.1　操作柱在運輸過程中，應(yīng)有防雨雪侵襲的措施。
7.3.2　操作柱應(yīng)貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于40℃，不低于-25℃的倉庫中。