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天津市電纜總廠橡塑電纜廠
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礦用移動橡套電纜/通用橡套電纜的概念和加工制作
橡套電纜是由多股的細銅絲為導體，,外包橡膠絕緣和橡膠護套的一種柔軟可移動的電纜品種。 一般來講，包括通用橡套軟電纜、電焊機電纜、潛水電機電纜、無線電裝置電纜和攝影光源電纜等品種。
橡套電纜廣泛使用于各種電器設備，例如日用電器，電動機械，電工裝置和器具的移動式電源線，同時可在室內(nèi)或戶外環(huán)境條件下使用.根據(jù)電纜所受的機械外力，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上分為輕型，中型和重型三類，在截面上也有適當?shù)你暯印Ｒ话爿p型橡套電纜使用于日用電器，小型電動設備，要求柔軟、輕巧、彎曲性能好；中型橡套電纜除工業(yè)用外，廣泛用于農(nóng)業(yè)電氣化中，重型電纜用于如港口機械，探照燈，家業(yè)大型水力排灌站等場合。這類產(chǎn)品具有良好的通用性，系列規(guī)格完整，性能良好和穩(wěn)定。
防水橡套電纜和潛水泵用電纜，主要用于潛水電機配套。
無線電裝置用電纜，目前主要生產(chǎn)兩種橡套電纜基本能滿足要求。
攝影用電纜產(chǎn)品，配合新型光源的發(fā)展，具有結(jié)構(gòu)小，性能好，同時滿足室內(nèi)和野外工作的需要，逐步取代一些粗重,耐熱性能差的老產(chǎn)品。
橡套電纜廣泛使用于各種電器設備，例如日用電器，電動機械，電工裝置和器具的移動式電源線，同時可在室內(nèi)或戶外環(huán)境條件下使用.根據(jù)電纜所受的機械外力，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上分為輕型，中型和重型三類，在截面上也有適當?shù)你暯印Ｒ话爿p型橡套電纜使用于日用電器，小型電動設備，要求柔軟、輕巧、彎曲性能好；中型橡套電纜除工業(yè)用外，廣泛用于農(nóng)業(yè)電氣化中，重型電纜用于如港口機械，探照燈，家業(yè)大型水力排灌站等場合。這類產(chǎn)品具有良好的通用性，系列規(guī)格完整，性能良好和穩(wěn)定。
防水橡套電纜和潛水泵用電纜，主要用于潛水電機配套。
無線電裝置用電纜，目前主要生產(chǎn)兩種橡套電纜基本能滿足要求。
攝影用電纜產(chǎn)品，配合新型光源的發(fā)展，具有結(jié)構(gòu)小，性能好，同時滿足室內(nèi)和野外工作的需要，逐步取代一些粗重,耐熱性能差的老產(chǎn)品。
額定電壓0.66/1.14KV及以下采煤機軟電纜（GB12972.2-91）
礦用橡套電纜
本產(chǎn)品適用于額定電壓Uo/1.14V及以下采煤機及類似設備用的銅芯橡皮絕緣皮護套軟電纜
（MC）UC-0.38/0.66：采煤機橡套軟電纜，煤礦用額定電壓為0.38/0.66KV采煤機及類似設備的電源連接
（MCP）UCP-0.38/0.66：采煤機屏蔽橡套軟電纜，煤礦用額定電壓為0.38/0.66KV采煤機及類似設備的電源連接
（MCP）UCP-0.66/1.14：采煤機屏蔽橡套軟電纜，煤礦用額定電壓為0.66/1.14KV采煤機及類似設備的電源連接
采煤機電纜電纜的使用特性
1、額定電壓Uo/U分別為0.38/0.66KV和0.66/1.14KV。
2、電纜導體的長期允許工作溫度為65℃。
3、電纜的zui小彎曲半徑為電線直徑的6倍。
4、黃色護套不得在日光下長期暴露。
MY-0.38/0.66 礦用移動橡套軟電纜 礦井下各種移動電器的電源連接線
MYP-0.38/0.66
礦用移動屏蔽橡套軟電纜
MYP-0.66/1.14
煤礦用采煤機橡套電纜適用于礦井下采煤機及類似設備的電源的連接.執(zhí)行標準是MT818.
礦用電鉆電纜是礦井下電鉆電源的連接線.煤礦用電鉆（屏蔽）橡套軟電纜執(zhí)行標準MT818.8-1999,MZ,MZP-0.3/0.5KV,成品實驗電壓2000V/5min,截面面積2.5,4.
礦用電鉆電纜導體鍍錫銅絲,絕緣材質(zhì)是天然丁苯膠,護套是氯丁膠.具有耐油,阻燃和抗沖擊力,抗撕性.下表是礦用電鉆電纜的詳細介紹:
型號 名稱 主要適用范圍
MZ-0.3/0.5 煤礦用電鉆電纜 礦井下電鉆電源的連接線
MZP-0.3/0.5 煤礦用電鉆屏蔽橡套電纜
MYPTJ 額定電壓8.7/10kV及以下金屬屏蔽監(jiān)視型軟電纜1 用途
適用于額定電壓8.7/10kV及以下的井下移動變壓器及類似設備的電源連接。
2 工作條件
2.1 額定電壓U0/U為3.6/6kV、6/10kV、8.7/10kV。
2.2 電纜導體的長期允許工作溫度為90℃。
2.3 電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
2.4 電纜的地線芯必須良好接地。
3 產(chǎn)品型號見表1。
表1
| 型 號 | 名 稱 | 用 途 |
| MYPTJ-3.6/6 | 煤礦用移動金屬屏蔽監(jiān)視型橡套軟電纜 | 額定電壓8.7/10kV及以下的井下移動變壓器及類似設備的電源連接 |
| MYPTJ-6/10 | ||
| MYPTJ-8.7/10 |
4 電纜規(guī)格應符合表2、表3和表4的規(guī)定。
[1]
1 用途
適用于額定電壓1.9/3.3kV及以下采煤機及類似設備的電源連接。。
2 工作條件
2.1 額定電壓U0/U分別為0.66/1.14kV、1.9/3.3kV。
2.2 電纜導體的長期允許工作溫度為90℃。
2.3 電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
2.4 黃色護套電纜不得在日光下長期暴露。
3 產(chǎn)品型號見表1。
表1
| 型 號 | 名 稱 | 用 途 |
| MCPTJ-0.66/1.14 | 采煤機金屬屏蔽監(jiān)視型橡套軟電纜 | 額定電壓為0.66/1.14kV及以下采煤機及類似設備的電源連接 |
| MCPT-0.66/1.14 | 采煤機金屬屏蔽橡套軟電纜 | 額定電壓為0.66/1.14kV及以下采煤機及類似設備的電源連接 |
| MCPT-1.9/3.3 | 采煤機金屬屏蔽橡套軟電纜 | 額定電壓為1.9/3.3kV及以下采煤機及類似設備的電源連接 |
| MCPTJ-1.9/3.3 | 采煤機金屬屏蔽監(jiān)視型橡套軟電纜 | 額定電壓為1.9/3.3kV及以下采煤機及類似設備的電源連接 |
4 電纜規(guī)格應符合表2、表3、表4和表5的規(guī)定。
礦用橡套電纜結(jié)構(gòu)特點：
一：導電線芯。柔軟性要求以電鉆電纜，采掘機電纜為zui高；導線結(jié)構(gòu)采取如下措施：
1， 采用較軟的細直徑銅單線、以小節(jié)距束合、復絞。整根電纜的彎曲扭轉(zhuǎn)性還受到絕緣、護套結(jié)構(gòu)的影響，因此不能認為單絲越細，節(jié)距越小越好。
2， 采用同向束絞和復絞可提高柔軟性。
3， 為了便于導線在絕緣層中的相對滑動和便于安裝維修。電鉆電纜和小截面的采掘機電纜導線單絲應鍍錫，大截面采掘機電纜在導線外還用包紙帶隔離絕緣。
二：絕緣層 要求有足夠的電絕緣性能
1， 采用含膠量不低于百分之35的橡皮
2， 絕緣厚度比通用橡套電纜要厚
3， 采用電性好的橡皮，并采用好的擠橡工藝（如擠橡硫化連續(xù)生產(chǎn)線）
三：層
采用半導電橡皮做層，應使其過渡電阻達到標準要求，以保證繼電保護系統(tǒng)在事故狀態(tài)下可靠動作。
四：墊芯
1， 墊芯要充分起到在電纜收到?jīng)_砸、擠壓時的緩沖作用，又不能過大使外徑過大。要求設計合理填滿絕緣芯線間的空隙。
2， 機械性能應不低于絕緣橡皮的要求。
3， 不能與絕緣線芯產(chǎn)生粘連。
五：成纜結(jié)構(gòu)
1， 要采用較小的節(jié)距倍數(shù)，改善電纜的柔軟性。
2， 為保證地線芯的機械強度，地線芯截面比通用電纜要大些，小截面產(chǎn)品，采用與主線管相同截面。
3， 控制線芯先單獨絞合成組，再與主線芯一起成纜。
六：護層
1， 要求有足夠的機械強度，耐磨性好。井下電纜要求阻燃。因此采用氯丁膠，且含膠量不小于百分之五十。
2， 6KV移動橡套電纜要求護套有足夠的電絕緣性，改善護套的耐電暈開裂性能。
七:電纜要結(jié)構(gòu)密實、緊湊，各元件有相對滑動性。
一、電線電纜的主要工藝
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復雜，重復性越高。
1.拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。
拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
2.絞制在銅資源嚴重缺乏的情況下，電纜行業(yè)“以鋁代銅”無異于一場材料革命。在歐美等發(fā)達地區(qū)，性價比更高、電氣性能*的鋁合金電纜已被成功應用了40多年，眾多教堂、醫(yī)院及政府機構(gòu)在采購線纜時，都將這種新型電纜作為銅纜的*替代品，國內(nèi)的一些新建工程也開始嘗試使用鋁合金電纜。但由于生產(chǎn)工藝和技術(shù)的落后，鋁合金電纜市場發(fā)展緩慢
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。
絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3.包覆
根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
A.擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B.縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
C.繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
D. 浸涂：絕緣漆、瀝青等
三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
1.銅、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
2.單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
3.導體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
4.絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
4.1.偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。
4.2.光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
4.3.致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
二、 5.成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個是綁扎，保證纜芯不松散。
6.內(nèi)護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo，內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層（隔離套）和繞包內(nèi)護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
7.裝鎧
敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
8.外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
