影響鋼芯鋁絞線質量的主要原因及改進方法
一.單線拉絲加工方面
| 質量問題 | 產生原因 | 改進方法 |
| 一.刮傷擦傷 | 1.輥筒起槽 | 調換輥筒或磨光棍筒 |
| 2.拉絲鼓起槽 | 移動使用部份或更換鼓輪 |
| 3.模座進線嗽叭口損壞 | 更換模座喇叭口 |
| 4.排線導輪與線磨擦 | 調整張力 |
| 5.線盤工裝兩側邊發(fā)毛邊 | 用砂輪磨光 |
| 二.竹節(jié)形 | 1.輥筒跳動 | 調整模子減縮比 |
| 2.收線速度不均 | 調整收線速度 |
| 3.輥筒壓輪上有油 | 清除油 |
| 三.變色 | 1.輥筒溫度過高，冷卻不夠 | 增加冷卻量 |
| 四.表面油污 | 1.拉線模尺寸過大，不足去掉油污 | 選擇合適的拉線模 |
| 2.拉絲潤滑劑溫度低.粘度大 | 調整好潤滑劑溫度 |
| 3.擦線毛氈大臟 | 經常更換氈，保持毛氈清潔 |
二.絞線工藝方面.
一.單線斷裂：
主要原因；1.單線在線盤上繞得松散，或單線在線位上拉得過緊；
2.穿線管因摩擦產生溝槽把線嵌死；單線打結，或放線盤制動大緊.
采取的措施：
1.檢查單線是否有排線不平整或有壓線現(xiàn)象，應在拉絲工序中注意要收線盤排線整齊
2.要及時更換磨損嚴重的穿線管；
3.檢查線盤*轉動是否靈活，要保證軸承潤滑良好；檢查放線盤張力設置是否均勻一致，要根據(jù)實際情況調節(jié)張力大小.
二.單線起拱.松散.蛇形彎
主要原因：節(jié)徑比選擇不合理；絞籠分線板上各單線位置錯列和分布不均；壓模孔徑過大；個別單線張力過大.
采取的措施：
1.生產前首先選擇合適的節(jié)徑比，絞入率，絞合節(jié)距長度及絞向等參數(shù).它們對產品質量.穩(wěn)定性.強度.電阻以及材料消耗有直較影響；
2.根據(jù)工作經驗合理調整單線在分線板上位置分布；
3.選用合適的壓孔格，一般要求壓?？讖揭染€外徑小0.3-0.5mm之間；
4.要合理調節(jié)放線盤張力，保證各單線張力適中.一致；
5.調整好退扭裝置，角度要一致，以消除導作在加工過程中產生的內應力；
6.絞合制程中盡量減少停車次數(shù)，盡量勻速生產。
三.生產管理面
在生產過程中，要嚴格控制進廠原材料的質量；注意要避免線盤在運輸過程中由于磕碰引起的機械損傷；注意鋁線的存放地點，應避免腐蝕性介質潮濕空氣的侵蝕而造成損傷。
以上三點就是影響鋼芯鋁絞線質量的原因
