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　　據(jù)悉，承鋼煉鐵廠正在自行設(shè)計(jì)研發(fā)生產(chǎn)調(diào)度鐵前指揮監(jiān)控系統(tǒng)主要分為五個(gè)子系統(tǒng)，即倉(cāng)位和庫(kù)存監(jiān)控系統(tǒng)、生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)、物流監(jiān)控系統(tǒng)、皮帶流程監(jiān)控系統(tǒng)和皮帶信息監(jiān)控系統(tǒng)。近日，承鋼煉鐵生產(chǎn)調(diào)度鐵前指揮監(jiān)控系統(tǒng)的倉(cāng)位和庫(kù)存監(jiān)控系統(tǒng)已研發(fā)成功上線。
　　
　　*，穩(wěn)定的原燃料供應(yīng)是保證煉鐵廠生產(chǎn)穩(wěn)定的前提條件，而足量的大宗原燃料庫(kù)存是保證高爐、燒結(jié)機(jī)長(zhǎng)周期穩(wěn)定的需要，因此對(duì)于生產(chǎn)組織者來(lái)說(shuō)，隨時(shí)掌握燒結(jié)機(jī)、高爐的原燃料倉(cāng)存、庫(kù)存情況對(duì)于組織生產(chǎn)來(lái)說(shuō)非常必要。據(jù)了解，承鋼煉鐵廠高爐、燒結(jié)機(jī)的原燃料供應(yīng)倉(cāng)共有204個(gè)，其中燒結(jié)機(jī)原燃料倉(cāng)有89個(gè)，燒結(jié)機(jī)成品儲(chǔ)存?zhèn)}有5個(gè)，高爐原燃料倉(cāng)有110個(gè)。以前，倉(cāng)位信息是調(diào)度人員通過(guò)生產(chǎn)指令電話和生產(chǎn)崗位直接聯(lián)系，從而獲取倉(cāng)位信息，這樣做法不但工作效率低，信息也不全面為此，因此，承鋼自主研發(fā)了煉鐵生產(chǎn)調(diào)度鐵前指揮監(jiān)控系統(tǒng)，并且該系統(tǒng)大的亮點(diǎn)是設(shè)計(jì)了報(bào)警功能，能在短的時(shí)間內(nèi)得知相應(yīng)信息以采取應(yīng)對(duì)舉措。
　　
　　倉(cāng)位和庫(kù)存監(jiān)控系統(tǒng)的誕生無(wú)疑為以上種種不良現(xiàn)象打上了預(yù)防針，燒結(jié)機(jī)可以根據(jù)對(duì)應(yīng)高爐倉(cāng)位情況調(diào)節(jié)燒結(jié)礦單位時(shí)間產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)前后生產(chǎn)工序的合理有序銜接；生產(chǎn)組織部門(mén)可以實(shí)時(shí)掌握倉(cāng)位和庫(kù)存情況，當(dāng)出現(xiàn)警戒倉(cāng)位和警戒庫(kù)存時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)采用畫(huà)面報(bào)警和聲音報(bào)警，這樣能夠保證組織及時(shí)，滿足生產(chǎn)，提高組織效率；技術(shù)部門(mén)可以采用數(shù)據(jù)建立合理的鐵平衡系統(tǒng)；此外，也可以作為制定優(yōu)化物流管控的參考。
　　
　　據(jù)煉鐵廠相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，生產(chǎn)調(diào)度鐵前指揮監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路意在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織進(jìn)一步優(yōu)化，生產(chǎn)管理進(jìn)一步細(xì)化，使生產(chǎn)崗位和各級(jí)管理者能夠及時(shí)對(duì)煉鐵廠生產(chǎn)信息進(jìn)行掌控，將各項(xiàng)事故消滅于萌芽狀態(tài)。倉(cāng)位和庫(kù)存監(jiān)控系統(tǒng)于近日開(kāi)始試運(yùn)行，設(shè)計(jì)、研發(fā)工作共經(jīng)歷4個(gè)月多的時(shí)間，其它子系統(tǒng)也會(huì)在短時(shí)間內(nèi)相繼誕生。