防爆雙頭應急燈價格、廠家 乾榮電氣
BAJ52防爆雙頭應急照明燈適應范圍：
1，適應于1區(qū)、2區(qū)危險場所；
2，適用于ⅡA、ⅡB、ⅡC類爆炸性氣體環(huán)境；
3，適用于T1~T4溫度組別
4，廣泛應用于石油開采、煉油、化工、*、海洋石油平臺等危險環(huán)境場所作照明及停電時應急安全疏散和照明之用。
加強防爆知識的宣傳普及。
從調查中了解到，大量的防爆電氣產品質量問題和爆炸事故中，大多數(shù)與缺乏必要的防爆知識有直接關系。因此，今后除在專業(yè)性雜志上要加強防爆知識宣傳，以及組織防爆電氣標準宣貫之外，對有關崗位的管理干部、技術干部和業(yè)務骨干組織實施防爆知識的培訓是一項重要而緊迫的基礎工作。
BAJ52防爆雙頭應急照明燈正常工作條件 符合本企業(yè)標準的應急燈，應在下列條件下能夠可靠工作：
a）安裝地點的海拔不超過2000m；
b）周圍空氣溫度為-20℃～+40℃，且24h內的平均溫度值不超過+35℃；
c）安裝地點的zui高溫度為+40℃時，空氣的相對濕度不超過85%；在較低的溫度下可以允許有較高的相對濕度；
d）在無劇烈振動、沖擊及搖動的地方；
e）在含有ⅡB類T4/T6或ⅡC類T4/T6組及以下爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)場所；
f）污染等級為3級;
g）防護等級為IP65。
4.3 結構要求
4.3.1 防爆應急燈外殼材質采用含鎂量不大于6%（重量比）的鑄造鋁合金制造。
4.3.2 防爆應急燈所有緊固件必須有防止自行松脫措施。
4.3.3 防爆應急燈的透明件應采用鋼化玻璃制造。
4.3.4 防爆應急燈的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施，表面不得有裂紋及鍍層脫落現(xiàn)象。
4.3.5 防爆應急燈應設有螺紋≥M4的內、外接地螺釘。
4.3.6 防爆應急燈外殼在明顯處應設有清晰、*性的凸紋標志“Ex”。
4.3.7 隔爆接合表面粗糙度Ra不超過6.3μm，其接合面寬度ⅡB:L≥12.5mm,l≥6mm,iC≤0.15mm；ⅡC: L≥25mm,l≥9mm,iC≤0.10mm；螺紋有效扣數(shù)≥6，螺距≤2。
4.3.8 防爆應急燈隔爆面涂204-1置換型防銹油。
4.3.9 防爆應急燈外殼外表面涂銀灰色粉末漆。
4.3.10 防爆應急燈的銘牌和“嚴禁帶電開蓋”警告牌采用黃銅板或不銹鋼制造，警告牌可直接鑄在外殼上。
4.3.11 防爆應急燈的絕緣件（材料級別Ⅱ）電氣間隙不小于5mm，爬電距離不小于6.3mm,螺口式燈座和燈頭的爬電距離和電氣間隙不小于3㎜。
4.3.12 防爆應急燈的玻璃罩可由網孔小于50mm×50mm的金屬保護網來保護，如果網孔超過50mm×50mm，則認為該燈具無保護，保護網與外殼須牢固可靠固定。
4.3.13 防爆應急燈的透明件與外殼采用下列方法之一進行連接：a） 采用膠粘方法進行連接，但從隔爆外殼內部到外部通過膠粘接合面的zui小通路當V＞100㎝3時不得小于10㎜。b） 透明件可以用或不用襯墊直接緊固在外殼上。
4.4 性能要求
4.4.1 防爆應急燈內裝元件的技術特性除符合本標準規(guī)定外,還應符合各自產品標準的有關規(guī)定。
4.4.2 防爆應急燈的絕緣應承受50Hz、電壓2000V的工頻耐壓試驗（電子線路須斷開），歷時1min（出廠檢驗歷時1S）無擊穿和閃絡現(xiàn)象。
4.4.3 防爆應急燈外殼zui高表面溫度不超過130℃/80℃，導電部件溫升不超過65K。
4.4.4 防爆應急燈的金屬外殼應承受7J；透明件應承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發(fā)生影響防爆性能的變形。
4.4.5 防爆應急燈的鋁合金外殼精加工后，應進行靜壓試驗，試驗壓力為ⅡB:1.0Mpa; ⅡC:1.5MPa，歷時10+2 0S以不滴水無結構損壞為合格。
4.4.6 防爆應急燈的密封圈應采用橡膠制造，應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3規(guī)定的老化試驗要求。
4.4.7 防爆應急燈的透明件應承受GB3836.1-2000中23.4.6.2條規(guī)定的熱劇變試驗要求。
4.4.8 防爆應急燈電纜引入裝置應能夾緊電纜，應符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。
4.4.9 防爆應急燈電纜引入采用密封圈壓緊密封，密封的zui小軸向尺寸應符合GB3836.2-2000中12.4要求。
4.10 防爆應急燈外殼應承受內部爆炸，應符合GB3836.2-2000中15.1.2.2規(guī)定的動壓試驗要求。
4.11 防爆應急燈外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規(guī)定的內部點燃的不傳爆試驗要求。
4.4.12 防爆應急燈的防護能力應不低于IP65的要求。
4.4.13 防爆應急燈應能承受GB7000.1-2002中12.3和12.4條的耐久性試驗和熱試驗要求。
4.4.14 防爆應急燈應能正常點燃,發(fā)光穩(wěn)定不閃爍,應急切換迅速。
5 試驗方法
5.1 防爆應急燈的工頻耐壓試驗按GB/T14048.1-2006中8.3.3.4的有關規(guī)定進行。
5.2 防爆應急燈的溫升試驗按GB 14048.1第8.3.3.3、GB 3836.1第23.4.6的規(guī)定進行。
5.3 防爆應急燈的沖擊試驗按GB 3836.1第23.4.3.1的規(guī)定進行。
5.4 防爆應急燈的靜壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條有關規(guī)定進行。
5.5 防爆應急燈動壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.2條的有關規(guī)定進行。
5.6 防爆應急燈外殼內部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2條的有關規(guī)定進行。
5.7 防爆應急燈引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1條有關規(guī)定進行。
5.8 防爆應急燈引入裝置密封試驗按GB3836.2-2000附錄D中D2.1條有關規(guī)定進行。
5.9 防爆應急燈的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關規(guī)定進行。
5.10 防爆應急燈透明件的熱劇變試驗按GB3836.1-2000中23.4.6.2條規(guī)定進行。
5.11 防爆應急燈的防護能力試驗按GB 4208第12章和13章的規(guī)定進行。
5.12 防爆應急燈的耐久性試驗和熱試驗按GB7000.1-2002中12.3和12.4條的有關規(guī)定進行。
5.13 隔爆接合面參數(shù)檢驗按GB 3836.2第5章的規(guī)定進行。
5.14 通電試驗符合4.4.14的要求。
6 檢驗規(guī)則
6.1 檢驗分類 防爆應急燈檢驗分出廠檢驗和型式試驗。
6.2 防爆應急燈，防爆雙頭應急燈，BAJ52防爆應急燈出廠檢驗出廠檢驗包括常規(guī)檢驗和出廠抽樣檢驗。
6.2.1 常規(guī)檢驗是在產品出廠前對產品逐臺進行檢驗和試驗
6.2.2 出廠抽樣檢驗是產品出廠前必須進行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應按GB2828《計數(shù)抽樣檢驗程序 *部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃》的規(guī)定進行，檢查水平用I級，其按接收質量限（AQL）值取4.0。
6.2.3 出廠檢驗項目a） 一般檢查（4.3.2，4.3.4，4.3.8）；b） 外觀檢查（4.3.5，4.3.6，4.3.9，4.3.10）；c） 電氣間隙、爬電距離檢查（4.3.11）;d） 隔爆參數(shù)檢查（4.3.7）；e） 靜壓試驗（4.4.5）；f） 工頻耐壓試驗（4.4.2）;g） 電試驗（4.4.14）。
6.3 型式試驗型式試驗的目的是驗證定型的應急燈的設計性能是否符合本企業(yè)標準要求。型式試驗是新產品試制投產必須進行的試驗。只有當產品設計、制造工藝、使用原材料或零部件結構有更改，可能影響應急燈防爆性能時，才需要重新進行有關項目的型式試驗。正常生產的產品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產品中，任意抽取2臺進行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術措施甚至改進設計、工藝等再重新進行試驗，直到型式試驗合格為止。
型式試驗項目:
a） 所有出廠檢驗項目；
a） 溫升試驗、溫度試驗；
c） 沖擊試驗；
d） 密封圈材料老化試驗；
e） 透明件熱劇變試驗；
f） 引入裝置的密封圈夾緊試驗；
g） 引入裝置的密封試驗；
h） 隔爆外殼動壓試驗；
i） 隔爆外殼內部點燃的不傳爆試驗；
j） 外殼防護能力試驗;
k） 耐久性試驗和熱試驗。
7. 標志、包裝、運輸與貯存
7.1 標志 每臺出廠的應急燈應在顯著位置設有下列內容的產品銘牌。
a）制造廠名；
b）產品型號、名稱；
c）額定工作電壓、額定功率；
d）防爆標志；
e）防爆合格證號；
f）防護等級；
g）制造日期。
7.2 包裝
7.2.1 應急燈的包裝應符合GB/T13384的規(guī)定。
防爆雙頭應急燈價格、廠家 乾榮電氣
