產(chǎn)品概述：
GXG系列過濾洗脫干燥一體機對各種物料均有良好的適應(yīng)性，尤其適用于難以過濾的漿料以及易燃易爆、易揮發(fā)、易污染等物料的處理。本設(shè)備集過濾、打漿、洗滌和干燥等操作于一體，是醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、化工、染料等工業(yè)部門固液分離的理想設(shè)備。
本機由我公司自主設(shè)計開發(fā)及生產(chǎn)，并投入實際應(yīng)用，該類產(chǎn)品的，在許多有害、有污染等物料的分離中得到廣泛的應(yīng)用。
結(jié)構(gòu)介紹：
GXG系列過濾洗脫干燥一體機主要由傳動部件、提升部件、洗滌部件、刮刀機構(gòu)、筒體組件、氣動裝置、濾盤、機架和相關(guān)管路及檢測控制儀器儀表等主要部件組成。
1、傳動部件：
傳動部件主要由電機、減速機、傳動軸、軸承座、潤滑系統(tǒng)、密封等組成。電機減速機帶動傳動軸及軸上的刮刀機構(gòu)實現(xiàn)的正、反轉(zhuǎn)，通過刮刀機構(gòu)的正、反轉(zhuǎn)達到卸除濾餅、碾合引起壓力泄露的濾餅裂縫，對需要漿化洗滌的物料，還起攪拌混合的作用。密封保證筒體與傳動軸之間不產(chǎn)生泄露，確保筒體內(nèi)部壓力。
2、提升部件：
提升部件主要由氣缸、導(dǎo)向機構(gòu)等組成，是保證刮刀上下運動的執(zhí)行機構(gòu)。提升部件位置的準確可靠性是至關(guān)緊要的，因此，在安裝、調(diào)試、操作及維護過程中，必需精心保證調(diào)整好的行程開關(guān)位置，以保證提升部件準確無誤的運行，以免因為其位置錯誤，導(dǎo)致刮刀損壞濾盤及其他嚴重后果。
3、洗滌部件：
洗滌部件實現(xiàn)對筒體內(nèi)部和濾餅的洗滌。洗滌液從洗滌管入口進入，通過多個洗滌噴嘴，對筒體內(nèi)部和濾餅實現(xiàn)多次、、連續(xù)、均勻的洗滌。
4、上筒體：
上筒體由筒體、封頭組件、法蘭等組成。封頭組件包括封頭、呼吸閥、安全閥、壓力表、視鏡、洗滌液入口、進料口、壓縮空氣入口等入口接管。傳動部件、提升部件及洗滌部件等都安裝在上筒體上。
5、刮刀機構(gòu)：
刮刀機構(gòu)實現(xiàn)三種功能：
（1）卸料：過濾結(jié)束后在濾盤上形成濾餅，刮刀機構(gòu)下降并旋轉(zhuǎn)，將濾餅刮起且趕到出料閥位排出機外；（2）碾平：在濾餅出現(xiàn)裂縫時，刮刀裝置反向轉(zhuǎn)動，將裂縫碾平，避免壓力泄露，以保證過濾的正常進行；（3）攪拌混合：對需要再漿化過濾的物料，可起攪拌混合的作用，加速洗滌液與母液的置換，優(yōu)化洗滌效果。
6、出料閥：
采用手動或自動快開式出料閥。安裝在筒體一側(cè)，濾餅從其閥口排出。
7、濾盤：
由多層金屬燒結(jié)網(wǎng)構(gòu)成?？煞譃檎w安裝式和分體安裝式。整體安裝式的濾盤是一個整體。分體安裝式的濾盤被分成多塊，每塊小濾盤獨立安裝。根據(jù)實際需要可選定其過濾精度和材質(zhì)。濾盤剛性好、過濾精度準確、可反復(fù)沖洗、長期使用。濾盤是整個機器的關(guān)鍵部件，其精密性直接關(guān)系過濾效果。
8、下筒體：
下筒體是安裝濾盤的載體。有法蘭、筒體、封頭、出料閥口、出液口、可移動式支撐架等構(gòu)成。下筒體可在氣缸的作用下，自動被吊到地面，通過可移動式支撐架能快速、方便的移動，方便對濾盤做清洗。
9、機架：
機架是整個機器的支撐。機架支腿有地腳螺栓孔位。
10、自控系統(tǒng)：
本機的控制通過PLC或電腦進行集中控制，通過壓力控制器、溫度控制器、行程開關(guān)、接近開關(guān)和料位探測器等進行監(jiān)控與反饋，從而實現(xiàn)全自動控制。
工作原理：
GXG系列過濾洗脫干燥一體機的工作過程可分為四個過程：
（1）進料過濾：在泵的作用下，待分離的物料進入機器內(nèi)，通過泵的壓力作用，開始初期過濾。進料結(jié)束后，通入壓縮氣體，在壓縮空氣的壓力作用下，再次過濾，實現(xiàn)待分離的物料的固液分離。過濾介質(zhì)可根據(jù)不同的產(chǎn)品及物料特性，選用各種規(guī)格和不同介質(zhì)的濾布或不銹鋼多層燒結(jié)濾盤，過濾精度可以達到5-10μm，濾盤固定于機器的下筒體上，可清洗可拆換。更換產(chǎn)品品種，只需要更換過濾板即可實現(xiàn)，一臺設(shè)備可用于多個產(chǎn)品。形成的濾餅通過特制刮刀機構(gòu)抹平，消除濾餅裂縫，使濾餅分布均勻，厚度一致，使固液分離更。
（2）打漿洗滌：通過特制的洗滌機構(gòu)能將清洗液、均勻的分布于機器內(nèi)部，可實現(xiàn)機器內(nèi)部清洗和物料洗滌。通過刮刀機構(gòu)的攪拌混合作用可逐層將濾餅和洗滌液充分混合，最后形成漿狀懸濁液，濾餅得到充分洗滌。根據(jù)物料的具體情況，可選擇多次洗滌。
（3）吹干：充分洗滌結(jié)束后，通入壓縮空氣，對濾餅進行吹干。需要干燥的物料，通入蒸汽或熱空氣（氮氣），在真空作用下，使物料干燥。
（4）卸料：被吹干的濾餅在刮刀機構(gòu)的作用下，濾餅被刮起且被趕到側(cè)出料閥位，排出機外。
設(shè)備特點：
1、多業(yè)務(wù)，包括過濾，洗脫和一機烘干功能；
2、在封閉的環(huán)境下操作，特別適用于有害物質(zhì)，需要避免污染的材料。
3、可采用PLC控制，自動化程度高
4、過濾網(wǎng)雙層網(wǎng)，確保材料無泄漏。
5、結(jié)構(gòu)緊湊，易于安裝，操作和維護，占用的地方。
6、無振動和噪音，運行穩(wěn)定可靠。
7、該設(shè)備可以與全不銹鋼制作，容易清洗，確定GMP標準。
應(yīng)用范圍：
1、制藥工業(yè)。
2、精細化工。
3、染料和顏料工業(yè)。
4、食品工業(yè)。
5、農(nóng)產(chǎn)品提煉的化學(xué)品。
6、聚合物和樹脂產(chǎn)品。
7。該設(shè)備可以與全不銹鋼制作，容易清洗，確定GMP標準。
技術(shù)參數(shù)：
| 型 號 | 容器內(nèi)徑 mm | 過濾面積 m | 公稱容積 m3 | 濾餅厚度mm | 公稱壓力 MPa | 功率 Kw |
| GXG600-N | φ600 | 0.25 | 0.2 | ≤200 | 0.6 | 2.2 |
| GXG800-N | φ800 | 0.5 | 0.5 | ≤200 | 0.6 | 4.0 |
| GXG1000-N | φ1000 | 0.75 | 0.8 | ≤300 | 0.6 | 5.5 |
| GXG1200-N | φ1200 | 1.0 | 1.0 | ≤300 | 0.6 | 7.5 |
| GXG1400-N | φ1400 | 1.5 | 1.6 | ≤400 | 0.6 | 7.5 |
| GXG1600-N | φ1600 | 2.0 | 2.4 | ≤400 | 0.6 | 11.0 |
| GXG2000-N | φ2000 | 3.0 | 4.5 | ≤500 | 0.5 | 15.0 |
| GXG2400-N | φ2400 | 4.5 | 6.0 | ≤500 | 0.5 | 18.5 |
| GXG2800-N | φ2800 | 6.0 | 7.0 | ≤500 | 0.5 | 18.5 |
| GXG3000-N | φ3000 | 7.0 | 10.0 | ≤500 | 0.4 | 22.0 |
| GXG3200-N | φ3200 | 8.0 | 12.0 | ≤500 | 0.4 | 22.0 |
| GXG3500-N | φ3500 | 9.5 | 15.0 | ≤500 | 0.4 | 30.0 |
注：可根據(jù)具體物料選擇不同的過濾精度、機器材質(zhì)、結(jié)構(gòu)配置等。
工藝流程圖：
