IG100氣體滅火劑是一種無色、無味、無毒、不導(dǎo)電的純“綠色”壓縮氣體，它由大氣中存在的氣體氮?dú)饨M成，原料非常豐富，滅火過程中不影響人的視野且不產(chǎn)生溫差和腐蝕性分解物，滅火劑的釋放只是將來自大自然的氣體放回大自然,既沒有臭氧耗損潛能值(ODP),也不會(huì)產(chǎn)生“溫室效應(yīng)”，更不會(huì)產(chǎn)生損害大氣的化學(xué)物質(zhì)，不會(huì)造成諸如鹵代烷及其替代滅火劑在滅火過程中伴生的毒性問題，是一種理想的綠色、環(huán)保、滅火劑，適用在經(jīng)常有人工作的場(chǎng)所。也是近年要逐步淘汰七氟丙烷滅火劑的理想替代物。

主要應(yīng)用場(chǎng)所為電子計(jì)算機(jī)房、通訊機(jī)房、變壓器室、電器開關(guān)和配電室、發(fā)電機(jī)房、浸油槽、烘干設(shè)備、噴漆間、電器儀表室、控制中心、圖書館和檔案庫、文物資料珍藏庫等。特別是數(shù)據(jù)中心場(chǎng)所。

系統(tǒng)主要有IG100藥劑瓶組、容器閥、減壓閥、高壓軟管、集流管、驅(qū)動(dòng)瓶組、管網(wǎng)、噴頭等組成，主要設(shè)計(jì)形式為組合分配系統(tǒng)，即多個(gè)保護(hù)區(qū)共設(shè)一套系統(tǒng)，對(duì)整體實(shí)行綜合保護(hù)，但不具備對(duì)各個(gè)保護(hù)區(qū)同時(shí)滅火的功能，一般一套系統(tǒng)最多保護(hù)8個(gè)防護(hù)區(qū)。

3.1.1 供水廠應(yīng)按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定制定符合本廠制水生產(chǎn)工藝特點(diǎn)的工藝過程水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)工藝規(guī)程、操作規(guī)程和安全規(guī)程。
3.1.2 制水生產(chǎn)工藝應(yīng)保證連續(xù)地向城市供水管網(wǎng)供水，水壓應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并應(yīng)保證管網(wǎng)末梢壓力。
3.1.3 對(duì)制水生產(chǎn)工藝中的主要工序必須進(jìn)行工序參數(shù)檢測(cè)和動(dòng)態(tài)控制，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 凈水各工序的水質(zhì)檢測(cè)應(yīng)符合本規(guī)程第2章的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行工序質(zhì)量控制。
    2 對(duì)制水生產(chǎn)工藝中各工序的水質(zhì)、水位、壓力等主要運(yùn)行參數(shù)，應(yīng)配置在線連續(xù)測(cè)定儀，并應(yīng)根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行工序質(zhì)量控制。對(duì)檢測(cè)儀表應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)。
    3 進(jìn)廠原水和出廠水必須計(jì)量，且流量儀表計(jì)量率應(yīng)達(dá)95％以上。制水工藝過程應(yīng)根據(jù)需要配置流量計(jì)。流量計(jì)應(yīng)接其等級(jí)要求定期進(jìn)行校準(zhǔn)。
    4 制水工藝中的投藥系統(tǒng)應(yīng)優(yōu)先選擇計(jì)量泵，以便于進(jìn)行自動(dòng)控制，根據(jù)計(jì)量泵或計(jì)量裝置的特性，定期進(jìn)行校準(zhǔn)。
    5 制水生產(chǎn)過程的電量消耗應(yīng)按工序分別進(jìn)行計(jì)量。輸配水泵組應(yīng)按單機(jī)組分別配置電量表，并依據(jù)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門量值傳遞的要求，定期對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)。
    6 對(duì)制水生產(chǎn)中的主要設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行情況及其運(yùn)行中的動(dòng)態(tài)技術(shù)參數(shù)，必須制定和實(shí)施質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)制度，并應(yīng)對(duì)其主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行控制。
3.1.4 凈水藥劑必須計(jì)量投加。
3.1.5 供水廠的生產(chǎn)排水及其處理系統(tǒng)應(yīng)與相應(yīng)的制水生產(chǎn)能力相匹配，并滿足制水生產(chǎn)工藝的要求。
3.1.6 制水系統(tǒng)及其構(gòu)筑物不宜超設(shè)計(jì)負(fù)荷運(yùn)行。特殊情況超負(fù)荷量應(yīng)視池型和系統(tǒng)運(yùn)行要求確定，當(dāng)超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)以保證出水水質(zhì)符合控制標(biāo)準(zhǔn)的下限值為負(fù)荷量。

條文說明

3.1.1 各供水廠水源水質(zhì)不同，供水廠生產(chǎn)工藝不同，從可操作性出發(fā)，各供水廠必須有針對(duì)自己水廠生產(chǎn)特點(diǎn)的工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書。其中的“工藝過程水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)”應(yīng)高于國家標(biāo)準(zhǔn)。
3.1.2 該條為強(qiáng)制性條款。主要依據(jù)：
    《城市供水條例》第21條規(guī)定：城市自來水供水企業(yè)和自建設(shè)施對(duì)外供水的企業(yè)，應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置管網(wǎng)測(cè)壓點(diǎn)，做好水壓檢測(cè)工作，確保供水管網(wǎng)的壓力符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。第22條：城市自來水供水企業(yè)和自建設(shè)施對(duì)外供水的企業(yè)應(yīng)當(dāng)不間斷供水。
    不間斷地供水是對(duì)水廠的基本要求，同時(shí)水壓不達(dá)到要求就無法保證供水，因此該條款為強(qiáng)制性。
3.1.3 本條是強(qiáng)調(diào)應(yīng)對(duì)投入運(yùn)行的系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、安全，高效、節(jié)能的目的。同時(shí)強(qiáng)調(diào)制水工序的質(zhì)量控制要有計(jì)量，如主要水質(zhì)參數(shù)和壓力、水位、電量等參數(shù)，要配置在線監(jiān)測(cè)儀表；進(jìn)出廠水均應(yīng)以表計(jì)量，以實(shí)現(xiàn)對(duì)單耗、制水成本的正確核算。出廠水計(jì)量還將為產(chǎn)銷差率的計(jì)算提供依據(jù)。執(zhí)行本條文應(yīng)注意在制水工藝系統(tǒng)選擇計(jì)量泵時(shí)，要優(yōu)先考慮是否便于進(jìn)行自動(dòng)控制。
3.1.4 該款為強(qiáng)制性條款。主要依據(jù)：
    《供水排水設(shè)計(jì)手冊(cè)》(第3冊(cè)，城市給水)6.1.2藥劑投加量，必須設(shè)置計(jì)量設(shè)備進(jìn)行較準(zhǔn)確的計(jì)量。并應(yīng)注意對(duì)計(jì)量設(shè)備本身的標(biāo)定和經(jīng)常校驗(yàn)。另外，各地區(qū)供水企業(yè)的管理辦法中對(duì)凈水藥劑投加量都有規(guī)定，并分別對(duì)投加藥劑的計(jì)量泵也有要求。
    因?yàn)樗巹┩都恿亢屯都铀巹╊悇e的選擇，對(duì)供水廠優(yōu)化處理工藝的調(diào)試起著很重要的作用，是保證出廠水水質(zhì)最重要的環(huán)節(jié)，因此，這條應(yīng)當(dāng)為強(qiáng)制性。
3.1.5 本條明確了供水廠的生產(chǎn)排水及其處理系統(tǒng)的能力與制水生產(chǎn)。

3.2.1 預(yù)處理工序質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 生物預(yù)處理技術(shù)應(yīng)根據(jù)水源水質(zhì)、水溫變化，按照設(shè)計(jì)要求，控制水力停留時(shí)間、運(yùn)行水位、沖洗周期、氣水比、生化水力負(fù)荷和排泥周期等工藝參數(shù)。
    2 粉末活性炭投加量、投加點(diǎn)和投加方式應(yīng)符合下列要求：
        1) 粉末活性炭的投加點(diǎn)應(yīng)在考慮粉末活性炭與其他藥劑相互抵消和協(xié)同作用的影響后合理確定。粉末活性炭的投加點(diǎn)應(yīng)與氯等氧化劑的投加點(diǎn)保持一定的距離。投加點(diǎn)的設(shè)置還應(yīng)保證足夠的吸附時(shí)間。
        2) 粉末活性炭投加時(shí)必須采取防粉塵爆炸措施。當(dāng)采用干式投加時(shí)，應(yīng)以粉末活性炭在水中快速均勻分散開、減少結(jié)團(tuán)、提高粉末活性炭利用率為原則。當(dāng)采用濕式投加時(shí)，應(yīng)有專用設(shè)備，并應(yīng)先配成漿狀，攪拌均勻后再投加。
        3) 投加量應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)進(jìn)行攪拌試驗(yàn)后合理確定。實(shí)際投加量還應(yīng)依據(jù)水力條件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
    3 預(yù)氧化(包括預(yù)氯化、和臭氧氧化)使用的各種氧化劑，應(yīng)根據(jù)水源水質(zhì)和試驗(yàn)結(jié)果確定藥劑投加量、投加方式和投加點(diǎn)。同時(shí)，應(yīng)定期監(jiān)測(cè)消毒副產(chǎn)物的影響，當(dāng)副產(chǎn)物有超標(biāo)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的措施。
    4 當(dāng)原水渾濁度較高時(shí)，應(yīng)采取預(yù)沉淀使高渾濁度降到常規(guī)工藝可接受的渾濁度標(biāo)準(zhǔn)。
    5 當(dāng)原水pH偏離混凝劑適宜范圍，或?yàn)槿コ撤N污染物時(shí)，均應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定合理的pH調(diào)值量。pH應(yīng)能使混凝劑充分發(fā)揮其藥效，并使污染物去除效果達(dá)到。
3.2.2 常規(guī)處理工藝、工序質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 凈水藥劑投加工序質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1) 投加量應(yīng)以當(dāng)日原水的混凝攪拌試驗(yàn)推薦值為參考進(jìn)行投加，并應(yīng)依據(jù)其混凝效果進(jìn)一步調(diào)整，確定合理的加注率。
        2) 投加濃度應(yīng)按制水生產(chǎn)工藝、藥劑種類和計(jì)量裝置的需要進(jìn)行配制、計(jì)量投加。
        3) 投加點(diǎn)應(yīng)根據(jù)不同藥劑的特點(diǎn)和對(duì)混合強(qiáng)度的要求及其在制水工藝中的作用進(jìn)行選擇?；炷齽?yīng)加在混合的處，有機(jī)高分子助凝劑應(yīng)加在混合工序之后、絮凝工序的始端。
        4) 投加方式應(yīng)依據(jù)原水水質(zhì)和混凝效果選擇，并應(yīng)因地制宜地選用流量比例投加或其他自動(dòng)控制方式投加。
    2 混合工序質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1) 混合強(qiáng)度應(yīng)滿足投加的凈水藥劑快速均勻擴(kuò)散到水中。
        2) 利用進(jìn)水泵進(jìn)行混合的工藝，藥劑投加點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)防止因帶入氣體而影響水泵及其后序的工作質(zhì)量。
    3 絮凝工序質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1) 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和實(shí)際生產(chǎn)水量，通過調(diào)整絮凝工序設(shè)施和設(shè)備運(yùn)行數(shù)量控制進(jìn)出口流速、運(yùn)行水位、停留時(shí)間等工藝參數(shù)。
        2) 應(yīng)對(duì)絮凝效果進(jìn)行控制，可采用對(duì)投藥后水樣做燒杯實(shí)驗(yàn)、觀察絮凝池出口絮體的形態(tài)及與水體的分離度來判斷絮凝效果，并調(diào)整絮凝劑的投加量。
        3) 應(yīng)定期排除絮凝池的積泥。
    4 沉淀、澄清、氣浮工序質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1) 應(yīng)嚴(yán)格控制沉淀、澄清、氣浮工序的運(yùn)行水位。
        2) 沉淀池應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)情況控制連續(xù)排泥時(shí)間和排泥周期。澄清池應(yīng)根據(jù)泥渣的沉降比控制回流量、排泥和排泥時(shí)間。氣浮池應(yīng)根據(jù)浮渣厚度和出水水質(zhì)確定清渣時(shí)間和周期。
        3) 應(yīng)定期停池清理池中死區(qū)積泥。
        4) 應(yīng)嚴(yán)格控制沉淀池、澄清池、氣浮池出水水質(zhì)，并使其符合工藝規(guī)程的要求。
    5 過濾工序質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1) 應(yīng)按生產(chǎn)實(shí)際情況并依據(jù)設(shè)計(jì)要求控制濾池濾速、運(yùn)行水位、沖洗周期、沖洗時(shí)間、沖洗強(qiáng)度等工藝參數(shù)。
        2) 濾后水質(zhì)應(yīng)符合工藝規(guī)程的要求。濾后水濁度應(yīng)優(yōu)于出廠水濁度標(biāo)準(zhǔn)。
        3) 濾池沖洗后應(yīng)采取措施控制投入運(yùn)行時(shí)濾池的初濾水濁度符合工藝規(guī)程要求。
        4) 應(yīng)定期測(cè)定濾池濾料層、承托層的相關(guān)技術(shù)參數(shù)。
        5) 應(yīng)對(duì)定期測(cè)定的參數(shù)進(jìn)行分析，對(duì)測(cè)定的技術(shù)參數(shù)嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)要求的應(yīng)對(duì)濾池進(jìn)行維修。
    6 消毒工序質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1) 化學(xué)法消毒劑的投加量應(yīng)以消毒試驗(yàn)推薦值為參考進(jìn)行投加。并依據(jù)處理水量、水的pH、水溫和接觸時(shí)間等參數(shù)調(diào)整投加量。
        2) 氯消毒時(shí)可采用一點(diǎn)加氯法或多點(diǎn)加氯法，并應(yīng)嚴(yán)格控制游離氯與水體的接觸時(shí)間大于30min，嚴(yán)禁將液氯向水體中直接投加。必須具備安全、可靠、啟動(dòng)有效的氯氣吸收或中和的設(shè)施。
        3) 當(dāng)采用次氯酸鈉消毒時(shí)，應(yīng)將有效氯在水體中的濃度作為消毒的控制指標(biāo)，有效氯與水體的接觸時(shí)間應(yīng)大于30min。
        4) 當(dāng)采用二氧化氯消毒時(shí)，應(yīng)在使用現(xiàn)場(chǎng)制備并應(yīng)嚴(yán)格控制制備原料的稀釋濃度，同時(shí)應(yīng)對(duì)水中二氧化氯含量建立快速、靈敏、適合現(xiàn)場(chǎng)操作的檢測(cè)方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)二氧化氯消毒工藝的有效控制。
        5) 出廠前加氨的工藝系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格控制氯、總氨的比例為3:1～4:1，并具備安全、可靠、啟動(dòng)有效的氨氣吸收設(shè)施。
    7 清水池工序質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1) 根據(jù)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)實(shí)際的要求，嚴(yán)格控制清水池的水位，嚴(yán)禁超上、下限(、水位)運(yùn)行。應(yīng)裝有在線連續(xù)檢測(cè)水位計(jì)或固定式水尺。
        2) 當(dāng)供水量低于設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)，清水池應(yīng)在24h內(nèi)有水位和水位的運(yùn)行過程。
        3) 應(yīng)定期對(duì)清水池進(jìn)行清洗，地下式清水池排空時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)其抗浮采取相應(yīng)的措施。
3.2.3 深度處理工序質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 生物活性炭的反沖洗不宜采用含氯水，宜采用砂濾池出水或炭吸附池出水。
    2 活性炭濾池進(jìn)水應(yīng)嚴(yán)格控制渾濁度小于1NTU。
    3 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況、依據(jù)設(shè)計(jì)要求控制活性炭濾池濾速、接觸時(shí)間、運(yùn)行周期、反沖洗強(qiáng)度等工藝參數(shù)。
    4 活性炭失效的評(píng)價(jià)指標(biāo)應(yīng)主要以去除污染物效果能否達(dá)到目標(biāo)值為依據(jù)。
    5 活性炭經(jīng)評(píng)價(jià)失效后，應(yīng)再生處理或更換。
    6 臭氧的投加量，宜控制水中余臭氧量為0.2mg/L。
3.2.4 供水廠污泥處理工序質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 經(jīng)濃縮、脫水后的污泥干固率不應(yīng)小于22％。
    2 當(dāng)濾池沖洗水經(jīng)沉淀后的上清液和污泥濃縮上清液回用時(shí)，回流量與原水比宜為5％～10％。其沉淀、濃縮過程加注有機(jī)絮凝劑為陽離子聚合物的上清液嚴(yán)禁回用。回用水經(jīng)與原水摻混后應(yīng)符合三類水體的標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有防止原蟲、病毒富集的有效措施方可回用。
    3 污泥脫水后的脫水液嚴(yán)禁回用，當(dāng)排入下水道時(shí)應(yīng)符合排放標(biāo)準(zhǔn)，脫水液中殘留有機(jī)絮凝劑不應(yīng)對(duì)下水道造成影響。
3.2.5 地下水處理工序質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 取水構(gòu)筑物應(yīng)布置長期觀測(cè)設(shè)施監(jiān)測(cè)地下水開采動(dòng)態(tài)。長期觀測(cè)網(wǎng)、長期觀測(cè)孔的設(shè)置應(yīng)符合國家有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
    2 地下水水源保護(hù)區(qū)、構(gòu)筑物的防護(hù)范圍，應(yīng)根據(jù)水源地的地理位置、水文地質(zhì)條件、供水量、開采方式和污染源分布來確定。
    3 在單井或井群保護(hù)區(qū)范圍內(nèi)，不得使用工業(yè)廢水或生活污水灌溉，不得修建滲水坑，不得堆放廢渣或鋪設(shè)污水管道，不得破壞深層土層。
    4 地下水凈水處理設(shè)施應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求運(yùn)行。
    5 地下水鐵錳去除工藝質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1) 當(dāng)采用自然氧化法和接觸氧化法時(shí)，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中必須保證曝氣量。
        2) 當(dāng)采用化學(xué)氧化法直接過濾時(shí)，應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)確定投加量。
    6 地下水膜處理工藝質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1) 當(dāng)采用納濾膜處理裝置時(shí)，應(yīng)采用超濾膜(或微濾、砂濾)作為前處理工藝。
        2) 當(dāng)膜系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，不得使膜變干，必須對(duì)膜進(jìn)行定期清洗。
        3) 納濾膜處理過程中當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)穩(wěn)定，膜裝置的進(jìn)出口壓差明顯增加時(shí)，應(yīng)進(jìn)行沖洗。
    7 地下水氟處理工藝質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：
        1) 當(dāng)采用絮凝沉淀法工藝時(shí)，硫酸鋁除氟混凝pH應(yīng)為6.4～7.2，投加量宜為(100～300)mg/L。聚鋁絮凝沉淀的pH范圍應(yīng)為5～8，當(dāng)采用鋁鹽且處理后的水pH低于6.5時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)pH處理后出廠。
        2) 當(dāng)采用吸附過濾工藝，且低于正常吸附容量時(shí)，應(yīng)進(jìn)行吸附再生或更換。
    8 消毒工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)程第3.2.2條第6款的規(guī)定。
    9 清水池工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)程第3.2.2條第7款的規(guī)定。

條文說明

3.2.1 本條對(duì)常見的預(yù)處理工藝的工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了規(guī)定，由于原水水質(zhì)差異較大，因此，工藝運(yùn)行的技術(shù)參數(shù)控制差異較大，不能簡單一概而論。
3.2.2 本條分述了凈水藥劑投加、混合、絮凝、沉淀、過濾、消毒和清水池儲(chǔ)存成品水各工序的運(yùn)行質(zhì)量要求，由于全國各水廠凈化設(shè)備、設(shè)施的多樣化、原水水質(zhì)差異較大，對(duì)上述各工序均未提出具體技術(shù)參數(shù)，只是分別明確了工藝參數(shù)項(xiàng)目。由各供水廠按照本規(guī)程的要求，結(jié)合本廠具體工藝形式、水源狀況制定好各工藝的控制參數(shù)。
    本條第5款第4)項(xiàng)中過濾工序的質(zhì)量控制應(yīng)對(duì)濾池濾料層、承托層進(jìn)行相關(guān)技術(shù)參數(shù)的測(cè)定。如：要注意從濾料層的厚度、承托層的平整度、濾床沖洗膨脹率、濾料級(jí)配和濾料含泥量等方面進(jìn)行測(cè)定。
3.2.3 當(dāng)前用于水的深度處理有顆?；钚蕴课椒ā⒊粞?活性炭聯(lián)用法或生物活性炭法、合成樹脂吸附法、光化學(xué)氧化法以及膜分離法等。
    本條主要對(duì)應(yīng)用較為成熟的臭氧、活性炭技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了規(guī)定。由于全國各地原水水質(zhì)和地區(qū)的差異，本條僅進(jìn)行了部分原則性的規(guī)定，采用深度處理工藝時(shí)應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)中試，依據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果選擇應(yīng)用。
3.2.4 本條對(duì)脫水后污泥含固率控制在不小于22％是因?yàn)檠b車外運(yùn)時(shí)，不產(chǎn)生泥水外溢、不造成污染環(huán)境的要求。濃縮上清液回用的水質(zhì)，以不對(duì)水處理產(chǎn)生影響為原則，并且強(qiáng)調(diào)濃縮過程加注的有機(jī)絮凝劑為陰離子時(shí)可回用，主要是考慮有機(jī)絮凝劑單體毒性的影響。
3.2.5 本條第6款第2)項(xiàng)中當(dāng)膜系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，要注意不能使膜變干，應(yīng)定期對(duì)膜進(jìn)行沖洗，以防止微生物的繁殖。