產(chǎn)品簡(jiǎn)介
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1.輸送能力強(qiáng)，輸送距離遠(yuǎn)
2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于維護(hù)
3.成本低，通用性強(qiáng)
4.輸送平穩(wěn)，物料與輸送帶沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，能夠避免對(duì)輸送物的損壞
5.實(shí)現(xiàn)程序化控制和自動(dòng)化操作
改向滾筒用來改變輸送帶的運(yùn)行方向和增加傳動(dòng)滾筒的圍包角。TD75型的改向滾筒不能用來作為頭部卸料改向滾筒。根據(jù)傳動(dòng)滾筒直徑及改向滾筒的使用位置，請(qǐng)按照?qǐng)D表選擇改向滾筒直徑。所有滾筒采用整體滾動(dòng)軸承座固定在機(jī)架上。
| 寬(mm) | 傳動(dòng)滾筒直徑(mm) | 改向滾筒直徑(mm) | ||
|---|---|---|---|---|
| ≈180° | ≈90° | <45° | ||
| 500 | 500 | 400 | 320 | 320 |
| 650 | 500 | 400 | 400 | 320 |
| 630 | 500 | |||
| 800 | 500 | 400 | 400 | 320 |
| 630 | 500 | |||
| 800 | 630 | |||
| 1000 | 630 | 500 | 500 | 400 |
| 800 | 630 | |||
| 1000 | 800 | |||
| 1200 | 630 | 500 | 500 | 400 |
| 800 | 630 | |||
| 1000 | 800 | 630 | ||
| 1250 | 1000 | |||
| 1400 | 800 | 630 | 500 | 400 |
| 1000 | 800 | |||
| 1250 | 1000 | 630 | ||
| 1400 | 1250 | |||
注：以上功率估算的工作條件為正常濕度，水平帶速1.25-2.0m/s，物料容量1t/m3，動(dòng)堆積角30°，一個(gè)空段清掃器，一個(gè)彈簧清掃器和一個(gè)導(dǎo)料槽并考慮加速阻力因素。每個(gè)犁式卸料器需功率約為 B500：0.3KW；B650：0.35kw；B800：0.45KW。
工作原理
TD75型皮帶輸送機(jī)主要由兩個(gè)端點(diǎn)滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒稱為驅(qū)動(dòng)滾筒（傳動(dòng)滾筒）；另一個(gè)僅在于改變輸送帶運(yùn)動(dòng)方向的滾筒稱為改向滾筒。驅(qū)動(dòng)滾筒由電動(dòng)機(jī)通過減速器驅(qū)動(dòng)，輸送帶依靠驅(qū)動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動(dòng)。驅(qū)動(dòng)滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利于拖動(dòng)。物料由喂料端喂入，落在轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動(dòng)運(yùn)送到卸料端卸出。
技術(shù)參數(shù)
| 皮帶寬度 (mm) | 輸送長(zhǎng)度(m) 功率(kw) | 輸送速度 (m/s) | 輸送量 (t/h) | ||
| 500 | ≤12 3 | 12-20 4-5.5 | 20-30 5.5-7.5 | 1.3-1.6 | 78-191 |
| 650 | ≤12 4 | 12-20 7.5 | 20-30 7.5-11 | 1.3-1.6 | 131-323 |
| 800 | ≤6 4 | ≤10 7.5 | 15-30 7.5-15 | 1.3-1.6 | 278-546 |
| 1000 | ≤10 5.5 | 10-20 7.5-11 | 20-40 11-22 | 1.3-2.0 | 435-853 |
| 1200 | ≤10 7.5 | 10-20 11 | 20-40 15-30 | 1.3-2.0 | 655-1284 |
| 1400 | ≤10 11 | ＜10-20 18.5 | ＜20-40 22-37 | 1.3-2.0 | 893-1745 |
| 1600 | ≤10 15 | ＜10-20 22 | ＜20-40 30-45 | 1.3-2.0 | 1069-2195 |
1.表中運(yùn)輸能力是在物料堆積容重Q（t/s），水平輸送，托輥槽角30°的條件下計(jì)算的。
2.DT.DI型系列皮帶機(jī)適用于輸送堆積容重小于1.2t/m3的各種塊狀、粒狀等散狀物料，也可輸送成件物品，DT.DⅡ型系列皮帶機(jī)適用于輸送堆積容重0.8-2.5t/m3的各種塊狀、粒狀等散狀物料，也可輸送成件物品。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
1.驅(qū)動(dòng)部分:由裝置在型鋼焊成的底座上的電動(dòng)機(jī)-->高速聯(lián)軸器-->減速器-->減速聯(lián)軸器組成。根據(jù)布置要求:驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)有左裝和右裝兩種另外本公司配有功率1.5KW到13KW速度0.80、1.0、1.25的油冷式電動(dòng)滾筒。
2.滾動(dòng)部分:分傳動(dòng)滾筒和改向滾筒兩大類。
3.托輥部分:分槽形、平行、調(diào)心和緩沖托輥等。
4.清掃部分:分彈簧清掃器和空段清掃器。
5.卸料部分:分固定式犁式卸料器和電動(dòng)卸料器。
6.制動(dòng)部分:有帶式逆止器和滾柱逆止器兩種。
7.附件:在罩殼、導(dǎo)料槽、漏斗等。
操作維護(hù)
1.在正常情況下，TD75型皮帶輸送機(jī)要求空載啟動(dòng)，并避免短時(shí)間頻繁啟動(dòng)。
2.必須經(jīng)常檢查減速器有無漏油現(xiàn)象，定期檢查充油量是否合適，并及時(shí)補(bǔ)充。
3.保持皮帶機(jī)周圍，尤其是驅(qū)動(dòng)裝置的清潔，及時(shí)清理皮帶機(jī)上和周圍的煤粉和雜物，以免影響正常工作。
4.轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的托輥應(yīng)及時(shí)更換和修理。
5.傳動(dòng)滾筒要保持清潔，粘附物及水分要及時(shí)清除。
6.發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏要及時(shí)調(diào)整，不允許產(chǎn)生磨損膠帶邊的現(xiàn)象。
7.膠帶接頭應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)防水滲入膠帶芯部。
8.裝載點(diǎn)要經(jīng)常檢查，嚴(yán)防大塊物料或異物砸壞或阻塞出口，撕裂膠帶。
1.合上總電源開關(guān)，檢查設(shè)備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常后進(jìn)行下一步操作。
2.合上各回路的電源開關(guān)，檢查是否正常。正常狀態(tài)下為：設(shè)備不動(dòng)作，皮帶機(jī)運(yùn)行指示燈不亮，變頻器等設(shè)備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常（代碼顯示）。
3.按照工藝流程依次啟動(dòng)各電氣設(shè)備，上一個(gè)電氣設(shè)備啟動(dòng)正常后（電機(jī)或其他設(shè)備已達(dá)到正常速度、正常狀態(tài)）再進(jìn)行下一個(gè)電氣設(shè)備的啟動(dòng)。
注意：
首先在TD75型皮帶輸送機(jī)運(yùn)行中，必須遵守被輸送物品設(shè)計(jì)中物品的規(guī)定，遵守皮帶機(jī)的設(shè)計(jì)能力。
其次，要注意各類人員不得觸及皮帶機(jī)的運(yùn)動(dòng)部分，非專業(yè)人員不得隨意接觸電氣元件、控制按鈕等。
*后，在皮帶機(jī)運(yùn)行中不能對(duì)變頻器后級(jí)斷路，如確定維修需要，則必須在停止變頻運(yùn)行的情況下才能進(jìn)行，否則可能損壞變頻器。設(shè)備運(yùn)行停止 ，按下停止按鈕待系統(tǒng)全部停止后方能切斷總電源。
