選用產(chǎn)品：LPG-100離心噴霧干燥機(jī)

一、物料概述

氮化硅陶瓷是一種燒結(jié)時(shí)不收縮的無機(jī)材料。氮化硅的強(qiáng)度很高，尤其是熱壓氮化硅，是世界上^堅(jiān)硬的物質(zhì)之一。熱壓燒結(jié)的氮化硅加熱到l000℃后投入冷水中也不會(huì)破裂。在不太高的溫度下，氮化硅具有較高的強(qiáng)度和抗沖擊性，但在1200℃以上會(huì)隨使用時(shí)間的增長(zhǎng)而出現(xiàn)破損，使其強(qiáng)度降低，在1450℃以上更易出現(xiàn)疲勞損壞，所以氮化硅的使用溫度一般不超過1300℃。由于氮化硅的理論密度低，比鋼和工程超耐熱合金鋼輕得多，所以，在那些要求材料具有高強(qiáng)度、低密度、耐高溫等性質(zhì)的地方用氮化硅陶瓷去代替合金鋼是再合適不過了。

二、氮化硅陶瓷干燥機(jī)概述

該套裝置采用間接式冉天然氣熱風(fēng)爐加熱方式，能夠?qū)⒊跛?0%的液體烘干至含水量0.5-1%之間的粉末，產(chǎn)量可達(dá)100Kg/h，本套設(shè)備塔徑為3.2m、圓柱段高為3.2m。在供料系統(tǒng)上我司工程師采用了聯(lián)鎖設(shè)計(jì)，霧化器與供料泵聯(lián)鎖，先霧化器轉(zhuǎn)動(dòng)，再供料泵啟動(dòng)，一旦霧化器停止轉(zhuǎn)動(dòng)，供料泵立即停止供料，保證了產(chǎn)品的合格率。產(chǎn)品回收及尾氣處理采用塔底出料+旋風(fēng)分離器+布袋除塵器的方式。

三、氮化硅陶瓷干燥機(jī)原理

熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)氮化硅陶瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是氮化硅陶瓷受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；瑥?qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

四、氮化硅陶瓷干燥機(jī)特點(diǎn)

1.干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需5-35秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2.由于干燥是在熱空氣中完成的，產(chǎn)品基本上保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性。操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定，調(diào)節(jié)控制方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。

3.生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)含濕量40%-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎篩選等工序，操作環(huán)境衛(wèi)生條件*，能避免干燥過程中的粉塵飛揚(yáng)。