詳情介紹：
直銷山東山西各地ZJC聚集真空透平油濾油機/帶自動消泡裝置
ZJC-30聚結(jié)真空式透平油真空濾油機技術參數(shù)表：
名 稱 | 標準型 透平油專用濾油機 |
型 號 | ZJC-30 |
設備相關參數(shù) | |
公稱流量 | 30L/min(1800L/H) |
工作真空度 | -0.06～-0.097Mpa |
溫控范圍 | 45℃～80℃ |
油泵壓力 | 0.6Mpa |
噪聲db(A) | 65～80 db(A) |
電 源 | 380V/50HZ(三相五線制) |
加熱功率 | 30 kW |
整機功率 | 32.5 kW |
進出口管徑 | 25mm |
外型尺寸 | 1350*1100*1650 mm |
設備重量 | 550kg |
處理后油指標 | |
油中含水量 | ≤100 ppm(GB/T260) |
油中含氣量 | ≤0.1% |
過濾精度 | 3-5µm |
機械雜質(zhì) | 無(GB/T511) |
破乳化值 | 8～15 min(GB/T7605) |
透平油濾油機詳解：通瑞ZJC聚結(jié)真空式透平油專用真空濾油機集真空干燥、分離工程技術、凝聚技術、吸附技術及精密過濾技術于一體。在高真空狀態(tài)下能迅速可靠地去除透平油中的水分、氣體、雜質(zhì)等，提高破乳化度，提高透平油的品質(zhì)，能實現(xiàn)在線運行，可不停機排水，使廢透平油達到新油標準，操作簡便。
ZJC聚結(jié)真空式透平油濾油機可根據(jù)用戶需要加裝智能泡沫傳感器，可以無需人工操作自動消除真空罐體里工作時產(chǎn)生氣體泡沫，有效防止噴油事件發(fā)生。智能化程度高，一機多用。
◆脫除水分、破乳化能力強
通瑞ZJC聚結(jié)真空式透平油濾油機采用聚結(jié)分離技術，特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中大量的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水，能使渾濁乳化的油變得清澈透明。
◆過濾精度高，濾除雜質(zhì)能力強
通瑞ZJC系列聚結(jié)真空式透平油濾油機采用多級筒式過濾器,濾除雜質(zhì)能力強，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，透平油過濾效率高，能除去透平油中的大量雜質(zhì)，“分層漸密”的高效精過濾裝置，納垢容量大、強度高、壽命長，可除去油中的細微顆粒，使污染嚴重的油系統(tǒng)也能恢復到《運行汽輪機油污染度控制標準》之內(nèi)。
◆自動化程度高，安全可靠
通瑞ZJC聚結(jié)真空式透平油濾油機控制系統(tǒng)安全可靠，并采用*液位自動控制系統(tǒng)，壓力自動保護系統(tǒng)，溫度恒定自動控制系統(tǒng)，冷凝水自動分離系統(tǒng)，電氣自動保護控制系統(tǒng)等五大。使操作簡單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動型，可實現(xiàn)人機脫離操作。
◆整機結(jié)構(gòu)緊湊，設計人性化、環(huán)保化
通瑞ZJC系列透平油真空濾油機設計合理，操作人性化，使用方便，可在線工作。
整機結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，工作效率高，工作噪音低。
主要部件質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護費用低。并采用*技術有效延長主要部件壽命，例如采用介質(zhì)冷凝技術，增強了真空泵有效輸出功率，有效延長真空泵使用壽命。
封閉式的底盤結(jié)構(gòu)保證運行過程中地面無油污，減少了環(huán)境污染。
ZJC-30透平油濾油機工作原理：
透平油濾油機工作時,透平油通過高效而納污量大的專用過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術和“氣穴”原理，透平油在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，使透平油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)兩次降溫除濕后，后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥透平油，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油經(jīng)過冷卻后從出油口排出，完成整個凈油過程。
售后服務承諾（ZJC聚集真空透平油濾油機/帶自動消泡裝置）
1. 汽輪機透平油專用濾油機整機質(zhì)保期壹年(耗材除外)，在質(zhì)保期內(nèi)設備出現(xiàn)大的問題實行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費處理，在質(zhì)保期外發(fā)生的，供方提供技術服務，只收配件成本費。
2. 供方保證所提供的設備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運行的要求, 并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現(xiàn)場調(diào)試等過程負責；
3. 在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責，對造成的損失、供方負責任。
4. 在設備投運后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，出現(xiàn)故障，供方在接到需方書面通知后48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。由于產(chǎn)品質(zhì)量原因造成事故，由供方負責。
包裝方式：竹木箱包裝，適合長途汽運或海運。
移動方式：一般標配為集裝移動式，可根據(jù)客戶要求制作為固定式或者拖車式或者封閉拖車式。
