MHYV-煤礦用阻燃通信電纜1X4X7/0.43現(xiàn)貨
MHYVP （1×2 1×4 2×2 3×2 4×2 5×2 6×2 8×2 10×2 ）×7/0.30、7/0.37、7/0.43、7/0.52聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套煤礦用屏蔽通信電纜，用于電場(chǎng)干擾較大的場(chǎng)所作信號(hào)傳輸，可用于固定敷設(shè)。
MHYV-煤礦用阻燃通信電纜1X4X7/0.43現(xiàn)貨
生產(chǎn)研發(fā)的礦用通信電纜，礦用信號(hào)電纜，市內(nèi)通信電纜，電話電纜，大對(duì)數(shù)通信電纜，計(jì)算機(jī)電纜，通信設(shè)備電源線；鐵路信號(hào)電纜，各種性證書。電纜主要用于煤礦及各類礦場(chǎng)作控制、監(jiān)測(cè)及保護(hù)電器儀表及自動(dòng)控制裝置之間進(jìn)行控制、監(jiān)測(cè)、連鎖回路及保護(hù)線路等場(chǎng)合，起傳輸監(jiān)控信號(hào)等使用。也可以用于通信系統(tǒng)作信息傳輸。
●使用條件
●環(huán)境溫度：-40～50℃
●相對(duì)溫度:95%(+25℃)
●安裝敷設(shè)環(huán)境溫度：≥-10℃
●安裝時(shí)小彎曲半徑：MHYVR為電纜外徑的10倍，其他型號(hào)為電纜外徑的15倍
●電纜型號(hào)、名稱及用途
MHYV防爆信號(hào)電纜MHYV煤礦用通信電纜使用范圍
MHYV
煤礦用聚乙烯絕緣阻燃聚氯乙烯護(hù)套通訊電纜
用于礦場(chǎng)作普通信號(hào)傳輸，適用于固定敷設(shè)
MHYV MHYVP MHYVR MHYVRP推薦適用規(guī)格：
1×4×7/0.28（0.37，0.43，0.52） 1×2×7/0.28（0.37，0.43，0.52）
1×2（3，4，5，6，7）×7/0.28（0.37，0.43，0.52）
1×4×0.75（1.0，1.5） 1×2×0.75（1.0，1.5）
1×2（3，4，5，6，7）×0.75（1.0，1.5）
1（2，3，4，5，6，7，8，9，10）×2×7/0.28（0.37，0.43，0.52）
1（2，3，4，5，6，7，8，9，10）×2×0.75（1.0，1.5）
MHYV防爆信號(hào)電纜MHYV煤礦用通信電纜用途:本產(chǎn)品用于井下作通信焊線、配線和用戶線路。
使用條件:電纜使用環(huán)境溫度為－40℃～+50；在25℃時(shí)濕度為95%；
電纜敷設(shè)溫度≥－10℃；電纜敷設(shè)時(shí)的彎曲半徑MHYV≥10倍電纜外徑，其余型號(hào)≥15倍電纜外徑。
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據(jù)每一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、涉及的工藝、使用的設(shè)備等按順序排列而成的工藝路線。
原則上講，每一種產(chǎn)品都應(yīng)該有自己獨(dú)立的工藝流程，但在生產(chǎn)實(shí)際中，常常把結(jié)構(gòu)相似產(chǎn)品的工藝流程合在一起，組成一類產(chǎn)品的工藝流程。
拉線模
拉線模是拉線過程重要的工具。線模的主要部分是?？?，一般由互相圓滑連接的潤(rùn)滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個(gè)區(qū)域組成。
潤(rùn)滑區(qū)。潤(rùn)滑劑在這里停留并被帶人工作區(qū)。
工作區(qū)。金屬在這個(gè)區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形(變細(xì)、變長(zhǎng))，實(shí)際與金屬接觸的部分叫做變形段。
定徑區(qū)。使拉線尺寸準(zhǔn)確，形狀符合要求，模孔直徑即定徑區(qū)直徑。
出口區(qū)。不刮傷從定徑區(qū)出來的線材，同時(shí)防止停機(jī)線材回彈引起斷線。
線坯準(zhǔn)備
銅線坯在拉線前，線坯表面不應(yīng)有氧化痕跡。因?yàn)榻饘傺趸锏挠捕容^高，降低拉線質(zhì)量和模具、設(shè)備壽命，因此需酸洗去除氧化物。
鋁桿的表面氧化層無有害影響，可以不進(jìn)行酸洗。
線坯焊接時(shí)，時(shí)間要短，避免過度氧化。焊接后需冷卻，并修整好焊縫，經(jīng)反復(fù)彎折兩次不斷方可進(jìn)行拉線。
當(dāng)銅線坯表面氧化嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)對(duì)線坯預(yù)行扒皮處理。
為使線坯能順利地穿過?？?，需要將線坯端部預(yù)先在壓頭機(jī)上軋細(xì)。
變形程度的確定
變形程度要根據(jù)被加工金屬性能、設(shè)備條件、工藝條件及模具質(zhì)量等進(jìn)行選擇。
在設(shè)備能力及金屬塑性允許的前提下，盡量采用較大的變形程度，以減少中間的退火次數(shù)，縮短生產(chǎn)周期。
由于焊接處強(qiáng)度較低，道次(模)應(yīng)采用較小的變形程度。
對(duì)于同一種金屬，大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。
塑性好的金屬和經(jīng)過退火的金屬采用大變形程度，反之則小。
