直埋保溫管電熱熔套防腐熱縮套

電熱熔套，產(chǎn)品一改以前傳統(tǒng)的工藝 ，在板材上，經(jīng)特殊熱熔集成設(shè)備，將特種鎳鉻合金網(wǎng)帶熱熔復(fù)合，一次成型而成。由于PE板材選用優(yōu)質(zhì)原料，并配比一定的EVA熱熔膠，采用共擠設(shè)備，經(jīng)復(fù)合機(jī)頭生混融而生產(chǎn)，并經(jīng)過(guò)電暈處理，所以在焊接熔化時(shí)可在四周溢出少許膠狀物，在加上鎳鉻合金網(wǎng)質(zhì)地細(xì)密，排列均勻，單位時(shí)間內(nèi)發(fā)熱量高，可以較*的和PE管線相融合，密閉效果明顯，取得良好的焊接效果。

直埋保溫管電熱熔套防腐熱縮套

熱熔套的表面處理

熱熔套管口除銹采用噴砂除銹和手工電動(dòng)角磨機(jī)除銹兩種方法，路邊及施工現(xiàn)場(chǎng)地形較好易進(jìn)入車輛的選用噴砂除銹方法，施工困難地段采用手工電動(dòng)角磨機(jī)除銹方法。噴砂除銹管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2.5級(jí)。噴砂除銹用石英砂應(yīng)干燥，顆粒應(yīng)均勻且無(wú)雜質(zhì)，粒徑在 2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動(dòng)角磨機(jī)除銹應(yīng)該達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)st3.0級(jí)別

用這種方法生產(chǎn)的電熱熔套適于充內(nèi)壓。由于機(jī)頭流道長(zhǎng)，料流穩(wěn)定，竹節(jié)現(xiàn)象少，管材質(zhì)量好。其內(nèi)孔表面質(zhì)量好，尺寸精度高，有利于管內(nèi)流體的流動(dòng)。但其缺陷多集中于外徑，外觀不及用外徑定徑所生產(chǎn)的電熱熔套的質(zhì)量好。用這種方法生產(chǎn)電熱熔套，操作簡(jiǎn)單，不受壓縮空氣等因素的影響，但冷卻水對(duì)機(jī)頭溫度有影響。有缺陷，不利于物料流動(dòng)。用這種方法生產(chǎn)的電熱熔套，其外層先冷卻，內(nèi)層后冷卻，物料收縮到先冷卻的外層硬殼上，故外層處于壓應(yīng)力狀態(tài)，而內(nèi)層處于拉應(yīng)力狀態(tài)。

電熱熔套的安裝：
1.安裝熱熔套時(shí)應(yīng)清除接頭部位泥土.污物，把熱熔套放于接口中間，并保證電熱絲放置于外套管上。 
2.將熱熔套搭接，并在熱熔套縱向接縫處放置壓板，以保證接口搭接處緊密接觸，熱熔套中間及兩端電熱絲部位用打包帶扎緊，扎牢，不得松動(dòng)。
3.將熱熔套上的電熱絲與控制箱【輸出】連接，啟動(dòng)開關(guān)，可根據(jù)規(guī)格參考表設(shè)定電壓計(jì)通電時(shí)間。
4.當(dāng)接頭邊緣有融化后的聚乙溢出，須切斷電源或自動(dòng)斷電。
5.一般根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況，熱熔套接口需要20-30分鐘自然冷卻，然后才能卸下打包帶和壓板