MHYVP電纜價格 MHYV電纜外徑
電線電纜的主要工藝電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。 1．拉制 在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的 橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。 拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。 2．絞制 為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。 絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。 3．包覆 根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分： A．?dāng)D包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。 B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。 C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。 D． 浸涂：絕緣漆、瀝青等
通信電纜規(guī)格表： 對數(shù) 線徑0.4 線徑0.5 線徑0.6 線徑0.7 線徑0.8 線徑0.9 線徑1.0 22*2*0.4 2*2*0.5 2*2*0.6 2*2*0.7 2*2*0.8 2*2*0.9 2*2*1.0 55*2*0.4 5*2*0.5 5*2*0.6 5*2*0.7 5*2*0.8 5*2*0.9 5*2*1.0 1010*2*0.4 10*2*0.5 10*2*0.6 10*2*0.7 10*2*0.8 10*2*0.9 10*2*1.0 2020*2*04 20*2*0.5 20*2*0.6 20*2*0.7 20*2*0.8 20*2*0.9 20*2*1.0 3030*2*0.4 30*2*0.5 30*2*0.6 30*2*0.730*2*0.8 30*2*0.9 30*2*1.0 5050*2*0.4 50*2*0.5 50*2*0.6 50*2*0.750*2*0.8 50*2*0.9 50*2*1.0 100100*2*0.4 100*2*0.5 100*2*0.6 100*2*0.7100*2*0.8 100*2*0.9 100*2*1.0 200200*2*0.4 200*2*0.5 200*2*0.6 200*2*0.7200*2*0.8 200*2*0.9 200*2*1.0 300300*2*0.4 300*2*0.5 300*2*0.6 300*2*0.7300*2*0.8 300*2*0.9 300*2*1.0 400400*2*0.4 400*2*0.5 400*2*0.6 400*2*0.7400*2*0.8 400*2*0.9 500500*2*0.4 500*2*0.5 600600*2*0.4 600*2*0.5 700700*2*0.4 700*2*0.5 800800*2*0.4 800*2*0.5 900900*2*0.4 900*2*0.5 10001000*2*0.4 10000*2*0.5
塑料電線電纜制造的基本工藝流程 1．銅、鋁單絲拉制 電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。 2．單絲退火 銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化. 3．導(dǎo)體的絞制 為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。 為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。 4．絕緣擠出 塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求： 4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。 4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題. 4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準(zhǔn)有肉眼可見的小孔，杜絕有氣泡的存在。 5．成纜 對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。 大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。 6．內(nèi)護層 為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當(dāng)?shù)谋Ｗo，內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層（隔離套）和繞包內(nèi)護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。 7．裝鎧 敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。 8．外護套 外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。通信電纜工藝大全
